중국 Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. 회사 소식

미네랄 단열 케이블,구리 선도자 코어와 마그네슘 산화물 분말을 둘러싸고 구리 껍질로 된 케이블의 일종, 가장 바깥 층은 필요에 따라 적절한 보호 껍질로 선택 할 수 있습니다. 일반적으로 MICC 또는 MI 케이블로 알려져 있습니다.구리 껍질 대신 금속과 같은 케이블이 있습니다.미네랄 절연 금속 껍질 케이블이라고 합니다. MI 케이블은 1896년 스위스에서 시작되었으며, 1934년에 프랑스로 퍼져나갔으며, 1936년에 영국과 미국에서 개발되기 시작하였다.다양한 국내 미네랄 케이블 시험 표준 BS6387을 포함합니다., 또한 영국에서 사용됩니다. 구조에 따라 딱딱하고 유연으로 나눌 수 있습니다. 표준에 따라 국가 표준 케이블 (직) 및 기업 표준 케이블 (유연) 으로 나눌 수 있습니다.단단한 미네랄 케이블은 오래된 국가 표준을 가지고 있습니다.이름에서 알 수 있듯이, extremely difficult to bend, transport and installation have great limitations. 이 케이블의 모든 재료는 무기 물질로 만들어지기 때문에 다른 케이블이 가지고 있지 않을 수 있는 몇 가지 장점이 있습니다. 1、불에 저항력 광물 단열 케이블에 두 가지 재료 구리 및 광물 단열의 적용은 무기입니다. 이 유형의 케이블은 불타지 않을 것입니다, 불타는 것을 돕지 않을 것입니다.불꽃 조건에 가까운 곳에서 여전히 계속 작동 할 수 있습니다구리 껍질은 1083°C에서 녹습니다. 2, 높은 작동 온도 미네랄 절연 케이블은 250 °C까지의 연속 작동 온도에 견딜 수 있습니다. 그리고, 비상 상황에서는 케이블은 구리 껍질 온도의 녹는 지점 근처에있을 수 있습니다.짧은 기간 동안 계속 작동 할 수 있습니다. 3오래 살 수 있는 미네랄 절연 케이블에 적용 된 무기 물질은 케이블이 안정성, 긴 수명 및 불에 저항하는 것을 보장 할 수 있습니다. 4、폭발 방지 미네랄 격리 케이블의 고밀 격리 재료는 배기, 가스 및 화염이 케이블에 연결 된 장비의 부분 사이에 통과하는 것을 방지합니다. 5작은 외선 지름 미네랄 단열 케이블의 지름은 같은 가등 전류를 가진 다른 케이블보다 작습니다. 6、수질이 안 좋은 미네랄 절연 케이블이 완전히 물에 잠겨있는 경우, 매듭없는 금속 껍질의 도움으로 미네랄 절연 케이블은 계속 작동 할 수 있습니다. 7높은 기계적 강도 미네랄 단열 케이블은 견고하며 전기적 특성을 손상시키지 않고 심각한 기계적 손상을 견딜 수 있습니다. 8높은 전류 운반 능력 같은 가로단과 같은 케이블에서, 미네랄 고립 케이블은 다른 종류의 케이블보다 더 높은 전류를 전달합니다.미네랄 절연 케이블 또한 상당한 과부하에 견딜 수 있습니다.. 9, 단회로 결함 등급 같은 온도에서 미네랄 절연 케이블의 단회로 결함 등급은 다른 유형의 케이블보다 현저히 높습니다. 10, 지면 미네랄 절연 케이블의 경우 별도의 지상 전도기가 필요하지 않습니다. 이 케이블에 사용되는 구리 껍질이 지상 전도기의 역할을 했기 때문입니다.좋은 저질질 저항을 줄 수 있는어더드 쉐이트 회로 (ESR) 케이블링의 경우, 외부 구리 쉐이트는 MEN (Multi Earth Neutral) 시스템에서 어더 및 중립 전도자로 사용될 수 있습니다. 11, 높은 부식 저항성 미네랄 격리 케이블 구리 껍질은 높은 부식 저항력을 가지고 있으며 대부분의 설비에 추가 보호 조치를 취할 필요가 없습니다.케이블의 구리 껍질은 심각한 장소의 화학적 부식 또는 산업적 염색에 민감합니다, 플라스틱 외부 껍질에 싸인 미네랄 절연 케이블을 보호하기 위해 사용해야합니다.

중국 인콜로이 시리즈 합금은 인콜로이 800, 인콜로이 800H 및 인콜로이 800AT,고온 산화 및 고온 탄화에 저항하는 니켈-철-크롬 합금.   인콜로이 시리즈 합금은 세 가지로 나뉘어 있습니다. 인콜로이 800, 인콜로이 800H, 인콜로이 800AT,금속은 고온 산화 및 고온 탄화에 내성이 있습니다. 니켈-철-크롬 합금이 합금은 32%의 니켈 함량을 가지고 있으며, 따라서 염화압 경식 균열에 저항하며 σ 단계의 침착에 민감하지 않습니다.합금은 균일성 진열에 대한 뛰어난 저항을 가지고 있습니다.고체 용액 처리 상태에서 800H 및 800AT 합금은 미끄러움 및 스트레스 균열에 대한 뛰어난 저항력을 가지고 있습니다.위에서 언급한 세 가지 다른 800 합금은 ASME 열기 및 압력 용기 코드 제 1 권의 발전소 열기에서 건설 재료로 나열되어 있습니다.원자력발전용 보일러, 원자력발전용 보일러, 원자력발전용 보일러, 원자력발전용 보일러   800 및 800H, 800AT 합금은 탄소 함량과 800AT 합금에서 최대 1%의 알루미늄과 티타늄의 존재 차이만을 제외하고 화학적으로 동일합니다.800 합금은 일반적으로 약 593°C까지 온도 환경에서 사용됩니다.800H 및 800AT 합금은 일반적으로 593 °C까지의 온도 환경에서 사용되며 더 높은 미끄러짐 및 스트레스 균열 저항이 필요합니다.

고온 합금 산업은 수요 증가, 기술 혁신,환경 보호 및 에너지 효율성 증진, 순환 재활용 애플리케이션. 동시에 시장 경쟁은 더욱 심화 될 것입니다.기업들은 시장의 변화와 도전에 대처하기 위해 핵심 경쟁력을 지속적으로 향상시켜야 합니다..   산업 동향   수요의 지속적인 증가:   항공우주, 원자력 및 에너지와 같은 산업의 급속한 발전으로 인해 고온 합금의 수요는 계속 증가 할 것입니다.특히 항공 엔진과 같은 핵심 분야에서는, 가스 터빈 및 원자로, 고온 합금의 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.   석유화학, 전기 및 기계 제조와 같은 민간 분야는 고온 합금의 응용 범위를 점차 확장하여 산업 수요의 성장을 촉진하고 있습니다.   기술 혁신은 다음과 같은 결과를 가져옵니다.   기술 혁신은 고온 합금 산업의 발전을 위한 주요 동력입니다. 기업들은 연구 개발 투자를 증가시킬 것입니다.새로운 재료 연구 및 준비 기술의 혁신에 헌신, 더 높은 성능과 저렴한 비용의 고온 합금 재료에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해.   3D 프린팅과 분말 금속공학과 같은 첨단 제조 기술은 고온 합금 분야에서 광범위하게 적용되며 산업의 기술 발전을 촉진합니다.   환경 보호 및 에너지 효율성 증진:   에너지 효율성 강화와 환경 인식 강화와 함께고온 합금의 사용은 가스 터빈과 원자력 발전과 같은 에너지 분야에서 더 효율적이고 환경 친화적 인 에너지 수요를 충족시키기 위해 더 널리 보급 될 것입니다..   순환 재생 적용:   고온 합금의 재활용 응용은 산업에서 새로운 추세가되었습니다. 처리 흐름에서 생성 된 반환 물질을 재활용하고 재사용함으로써 비용을 줄일 수 있습니다.자원의 활용도를 향상시킬 수 있습니다., 그리고 환경에 미치는 영향은 최소화 될 수 있습니다.   시장 변화   시장 규모 확장:   글로벌 고온 합금 시장은 최근 몇 년 동안 급속한 성장을 유지하고 있으며, 중국은 중요한 생산국이자 소비국으로서 지속적으로 시장 규모를 확장했습니다.관련 자료에 따르면, 중국의 고온 합금 시장 규모는 최근 몇 년 동안 높은 속도로 계속 증가했습니다.   향후 몇 년 동안, 하류 애플리케이션 영역의 지속적인 확장과 기술 혁신의 촉진으로,고온 합금 시장 규모는 계속 확대 될 것입니다..   소비자 추세:   고온 합금의 소비 추세는 다양화되고 고급입니다. 항공 우주 분야에서, 고온 합금은 가장 높은 수요 비율을 가진 주요 재료입니다.그리고 항공기 수와 성능의 증가와 함께, 수요는 더 확장 될 것입니다.   민간 분야에서 고온 합금의 응용 범위도 지속적으로 확장되고 있으며 석유화학, 전력,그리고 기계 제조는 점차 증가하고 있습니다..

니켈 바드의 도입니켈 바 (Nickel Bar) 는 다양한 산업용 용도로 널리 사용되는 고순도 니켈 금속 바이다. 니켈은 은백색의 금속으로 융통성이 좋고 녹는점이 높으며부식 저항성 및 우수한 기계적 강도, 그것은 다양한 가혹한 환경에서 잘 수행 할 수 있습니다. 니켈 막은 일반적으로 순수한 니켈 또는 니켈 합금으로 만들어집니다.순수성 및 구성이 특정 응용 요구 사항에 따라 조정될 수 있는.   2자동차용 니켈 막전기차 배터리전기차 (EV) 의 배터리 시스템은 현대 자동차 산업에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 니켈은 배터리 제조에서 중요한 역할을 합니다.특히 니켈 코발트 망간스 (NCM) 및 니켈 코발트 알루미늄 (NCA) 배터리, 두 가지 유형의 리?? 이온 배터리는 높은 에너지 밀도와 긴 수명으로 특징입니다. 니켈의 사용은 배터리의 에너지 밀도를 높여 전기 차량의 범위를 확장 할 수 있습니다.   연료 전지니켈 막대는 연료전지 제조에도 사용되며, 특히 고체 산화물 연료전지 (SOFC) 와 알칼리 연료전지 (AFC) 에서 사용됩니다.니켈은 연료전지의 효율성과 안정성을 향상시키는 데 도움이되는 촉매 지원 재료로 사용됩니다.. 배기 시스템 및 촉매 변환기자동차 배기가스 시스템에서의 촉매 변환기는 높은 온도 및 부식 저항력을 향상시키기 위해 니켈 기반 합금물을 사용합니다.니켈 기반 합금은 고온 환경에서 안정성을 유지할 수 있습니다., 배기가스 시스템의 신뢰성과 내구성을 보장하면서 차량 배출량을 줄이는 데 도움이됩니다.     카리저 및 차체 부품니켈 합금은 또한 주요 카리저 및 차시 구성 요소의 제조에 사용됩니다.이 부품 들 의 탁월 한 강도 와 부식 저항성 은 그 부품 들 이 가혹 한 도로 조건 에서도 좋은 성능 을 유지 할 수 있게 해 준다.   3에너지 저장 제품에 니켈 막의 적용재생 에너지 저장 시스템재생 가능한 에너지 저장 시스템에서는니켈 기반 배터리 (니켈-금속 하이드 (NiMH) 및 니켈-카드미엄 (NiCd) 배터리 등) 는 높은 에너지 밀도와 긴 주기 수명으로 인해 널리 사용됩니다.니켈-메탈 하이드 배터리는 특히 전기 도구, 하이브리드 차량 및 가정 에너지 저장 시스템에서 잘 작동합니다.현재는 리?? 배터리로 점진적으로 대체되고 있지만, 여전히 특정 응용 프로그램에서 장점을 가지고 있습니다.   가정 에너지 저장니켈 기반 배터리 또한 가정 에너지 저장 시스템, 특히 네트워크 밖 시스템 및 백업 전력에서 널리 사용됩니다.니켈-금속 하이드 배터리 는 태양 에너지 와 풍력 에너지 를 저장 하여 가정 에 안정적 인 전력 공급 을 제공할 수 있다.   대규모 에너지 저장 시설대규모 에너지 저장 시설에서 니켈 기반 배터리는 전력 공급과 수요 사이의 균형을 조절하기 위해 그리드 안정화 장치로 사용될 수 있습니다.니켈 기반 배터리는 빠른 반응 시간과 높은 에너지 밀도를 가지고 있습니다.이는 전력 수요의 변동에 효과적으로 대응하고 전력망의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.   4미래 발전 추세새로운 에너지 차량과 재생 에너지 산업의 급속한 발전으로 니켈 막대와 그 제품에 대한 수요는 계속 증가 할 것입니다.기술 발전 은 니켈 기반 배터리 의 성능 을 더욱 향상 시킬 것 이다, 에너지 밀도, 충전 및 방출 속도 및 사용 수명과 같은니켈 재활용 기술은 제한된 자원과 환경 보호의 과제를 해결하기 위해 계속 개선 될 것입니다..   앞으로 니켈 막대는 자동차 및 에너지 저장 제품에서 유망한 응용을 할 수 있습니다.새로운 니켈 기반 재료와 합금의 개발은 더 많은 응용 시나리오를 가져오고 관련 산업의 지속 가능한 개발을 촉진 할 것입니다.- 니켈의 다양성과 뛰어난 특성으로 인해 산업 생산에서 필수적입니다.환경 친화적이고 지속가능한 개발, 니켈 막대기의 역할은 점점 더 중요해질 것입니다.

인코넬 합금의 주요 성분은 니켈과 크롬이다. 인코넬 합금은 고온, 고압 및 부식성 환경에서 뛰어난 성능으로 알려져 있습니다.주요 유형은 인코넬 600입니다., 인코넬 625 및 인코넬 718, 각각은 독특한 구성과 특성에 따라 다른 산업용 용도에 적합합니다.   화학적 성분 및 특성인코넬 합금의 주요 성분은 니켈 (Ni) 및 크롬 (Cr) 이며, 다른 성분은 철 (Fe), 몰리브덴 (Mo), 니오비아 (Nb), 티타늄 (Ti) 및 알루미늄 (Al) 을 포함 할 수 있습니다.높은 니켈 함유량으로 인해 고온에서 산화와 부식에 매우 높은 저항력을 가지고 있습니다., 크롬의 존재는 산화 및 황화성 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.   인코넬 합금의 특성은 다음과 같습니다. 고온 강도: 높은 온도에서도 강도를 유지하며 변형이나 고장으로 취약하지 않습니다.산화 및 진식 저항성: 산화 및 진식 환경에서 우수한 안정성.크리프 및 피로 저항성: 장기간 높은 스트레스 및 높은 온도 조건에서 우수한 성능. 신청서고유한 특성으로 인해 인코넬 합금은 여러 산업 부문에서 광범위한 응용 분야에서 사용되며 특히 고온 및 고압 환경에서 탁월합니다.다음은 주요 응용 분야 중 일부입니다.:   항공우주항공 우주에서 인코넬 합금은 연소 방실, 터빈 블레이드 및 터빈 디스크와 같은 엔진 구성 요소의 제조에 널리 사용됩니다.이 부품들은 극도로 높은 온도와 스트레스 환경에 노출됩니다.인코넬 합금의 고온 강도와 산화 저항성 때문에 이상적입니다.인코넬 718 합금은 우수한 기계적 특성 및 부식 저항성으로 인해 항공기 착륙 기구 및 기타 구조 구성 요소 제조에 일반적으로 사용됩니다..   에너지 산업에너지 산업에서 인코넬 합금은 증기 발전기 튜브, 연료 원소 껍질 및 원자력 발전소의 다른 고온 부품에 사용됩니다.방사선 과 부식 에 대한 저항력 은 핵 원자로 환경 에서 매우 훌륭 하게 사용 됩니다또한 인코넬 합금은 부식 환경에서의 높은 신뢰성으로 선호되는 가스 및 석유 산업의 해저 파이프 라인 및 하구 도구에 사용됩니다.   화학 및 석유화학 산업인코넬 합금은 화학 및 석유화학 산업에서 원자로, 증류 기둥, 열 교환기 및 기타 장비를 제조하는 데 사용됩니다.이 장비는 일반적으로 높은 온도에서 작동인코넬 합금의 부식 및 고온 저항성은 장비의 수명을 연장하고 유지보수 비용을 줄입니다.   해양산업해양 산업에서는 인코넬 합금으로 배기 시스템, 바닷물 냉각 시스템 및 기타 중요한 부품 제조에 사용됩니다.바다 물 과 높은 온도 에 대한 내성성 으로 인해 선박 과 해상 플랫폼 에서 탁월 하게 사용 된다.   결론인코넬 합금은 극한 환경에서의 뛰어난 성능으로 인해 여러 산업 부문에서 중요한 재료입니다.산화 및 진화 저항성으로 항공 우주에서 널리 사용됩니다에너지, 화학, 석유화학 및 해양 산업. 기술 발전과 산업 수요 증가에 따라 인코넬 합금은 앞으로도 중요한 역할을 할 것입니다.다양한 산업에서 지속가능한 발전을 위한 확실한 보장을 제공함.  

현대 산업에서는 장비의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 재료 선택이 중요합니다. 스테인레스 스틸은 항상 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다.하지만 이제 합금 물질이 있습니다. Hastelloy C276, 그것은 스테인리스 스틸보다 우월하다고 간주됩니다.   하스텔로이 C276는 닉엘-몰리브덴-크롬 합금으로 전 세계적으로 뛰어난 부식 저항성으로 알려져 있습니다.하스텔로이 C276 는 부식 저항성 에서 더 나은 성능을 발휘 합니다특히 산성, 알칼리성 및 고온 환경에서. 이것은 Hastelloy C276을 많은 산업용 용도로 이상적인 선택으로 만듭니다.   첫째, 하스텔로이 C276는 광범위한 부식 저항성을 제공합니다. 스테인레스 스틸은 특정 환경, 특히 산성 및 염화 환경에서 부식 될 수 있습니다. 그러나,하스텔로이 C276은 황산과 같은 공격적인 매체에서 잘 작동합니다., 염화수소, 염화물, 암모니아 등, 그리고 오랫동안 그 성능과 외관을 유지할 수 있습니다.   둘째, 하스텔로이 C276는 고온에서 우수한 강도를 가지고 있습니다. 스테인리스 스틸에 비해 하스텔로이 C276는 고온에서 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.높은 온도에서 크리프 및 스트레스 부식 균열을 견딜 수있는 능력은 오븐 튜브와 같은 높은 온도 환경에 이상적입니다., 화학 산업의 원자로 및 연소 가스 탈황 장비.   또한 Hastelloy C276은 또한 좋은 냉동 작업 특성을 가지고 있으며 판, 파이프 및 와이어와 같은 다양한 형태의 제품으로 만들어질 수 있습니다.이것은 설계자와 엔지니어들에게 다양한 산업용 애플리케이션의 요구를 충족시키기 위해 더 많은 유연성과 다재다능성을 제공합니다.   고품질의 맞춤형 제품을 제공하는 회사로서, 우리 회사는 Hastelloy C276에 기반하고, 엄격한 품질 표준을 준수합니다.그리고 우리의 고객의 특별한 요구를 충족시키기 위해 최선을 다하고 있습니다우리는 첨단 생산 장비와 기술을 보유하고 있으며 고객 요구 사항에 따라 다양한 사양과 크기의 Hastelloy C276 제품을 사용자 정의 할 수 있습니다.그것은 특별히 모양 Hastelloy C276 스트립 또는 다른 사용자 정의 부품, 우리는 고품질의 솔루션을 제공할 수 있습니다.   우리 회사는 품질 관리에 중점을 두고 있으며 엄격한 검사와 테스트 과정을 통해 우리가 제공하는 모든 Hastelloy C276 제품이 산업 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 보장합니다.우리의 전문 팀은 광범위한 경험과 기술 지식을 가지고 있으며 최고의 맞춤형 솔루션을 얻을 수 있도록 전문적인 조언과 지원을 제공할 수 있습니다..   저희 회사를 파트너로 선택하면 고품질의 Hastelloy C276 제품과 전문적인 맞춤형 서비스를 받을 수 있습니다.우리는 당신의 필요를 이해하고 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 당신과 긴밀히 협력할 것입니다.우리는 고객들에게 우수한 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

모넬-400 합금은 주로 니켈 금속으로 구성되어 있으며 구리 금속도 함유하고 있는 니켈 기반의 합금이다. 높은 강도와 높은 부식 저항성,또한 좋은 물리적 및 기계적 특성을 나타냅니다따라서, Monel-400 합금은 석유화학, 핵 및 국방 산업과 같은 첨단 산업 분야에서 주요 구성 요소로 널리 사용됩니다. 그러나 소 열 전도성 (21.744W/mK) 및 선형 팽창 계수 (13.86) 의 모넬-400 합금 × 10 - * K ', 따라서 용접 과정에서 뜨거운 균열 경향의 영향에 민감합니다.심각한 스트레스 및 변형 문제가 발생할 수 있습니다.현재 고온에서 모넬-400 합금의 기계적 특성에 대한 연구는 매우 제한적입니다.   시험 방법 Monel-400 합금의 고온 당부 시험은 Gleeble-1500D 열 시뮬레이션 시험 기계에서 수행되었습니다. 시험 요구 사항에 따라,소재는 다음 사양을 생산하기 위해 몰리브덴 와이어 절단으로 가공되어야 합니다.: φ 6 × 120mm 표본 실험을 수행하기 전에 표본의 표면 처리가 깨끗하다는 것을 확인하고 원래 지름을 측정해야합니다.샘플을 열 시뮬레이터에 설치한 후, 두 클램프 사이의 가이드 크기를 측정합니다. 샘플을 시뮬레이터의 닫힌 루프에 배치하여 샘플을 가열합니다.샘플을 초당 10도에서 1100도까지 가열하고 3분 동안 유지합니다., 그 다음을 다른 시험 온도에서 초당 3°C의 속도로 낮추기 (600°C, 700°C, 800°C, 900°C, 1000°C)그리고 섭씨 1100도각 시험 온도에서 샘플이 깨지기 전까지 초당 음수 10 큐브 횟수의 스트레칭 속도를 시작하십시오.전체 실험 과정은 진공 상태에서 완료되었습니다마지막으로, 고온 팽창 표본의 부러진 표면을 수동으로 톱니질하여 스캐닝 전자 현미경 표본으로 만들었습니다.스캐닝 전자 현미경 아래서 골절 표면의 스캐닝이 완료되었습니다.   결과 높은 온도에서 팽창력   각기 다른 온도에서 긴장의 힘-압력 곡선은 그림 2에서 Monel-400 합금에서 볼 수 있습니다. 그래프에 따르면, 테스트 온도가 증가함에 따라,Monel-400 합금의 강도는 현저히 약화되고 팽창 강도 감소합니다.예를 들어, 합금의 팽성 강도는 600 °C의 온도에서 106.49 MPa, 1100 °C에서 22.41 MPa입니다.변형 온도가 합금의 변형 저항에 중요한 영향을 미친다는 것을 나타냅니다.합금의 탄력 변형은 상대적으로 작지만 온도 증가와 함께 플라스틱 변형이 크게 증가합니다. 증가 11.22%에서 20.900 °C에서 05%와 20에서 가로 절단 수축 증가700 °C에서 47.0%에서 900 °C에서 60.05%는 이 온도 범위 내에서 팽창 온도가 증가함에 따라 탄성이 점점 더 좋아지는 것을 나타냅니다.스트레칭 온도가 계속 증가함에 따라, 합금의 유연성은 감소 추세를 보이고 있으며 1100 °C에 도달하면 기본적으로 800 °C 수준으로 감소합니다. 전체 곡선에서,먼저 증가하고 감소하는 경향을 나타냅니다., Monel-400 합금의 고온 유연성이 먼저 팽창 온도 증가와 함께 향상되고 900 °C 주위의 좋은 성능을 달성한다는 것을 나타냅니다.팽창 온도 증가로, 고온의 유연성은 낮은 온도 수준에 도달 할 때까지 악화됩니다

모넬 400은 탄화 저항성 및 산화 저항성으로 인해 산업 분야에서 널리 선호되는 니켈 구리 기반 합금입니다.이 합금 의 탁월 한 성능 으로 인해 이 합금 은 일부 극단적 인 환경 에 이상적 인 재료 가 된다, 특히 화학 공학, 해양 공학, 고온 및 고압 조건과 같은 응용 프로그램에서.다음은 모넬 400의 염화 및 산화 저항성에 대한 심도 있는 분석입니다..   첫째, 모넬 400의 우수한 부식 저항성은 독특한 화학적 구성으로 인해 발생합니다.니켈의 높은 함유량은 그 우수한 화학적 무활성성을 부여하고 다양한 부식 매체의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.Monel 400는 강한 산성 및 알칼리성 환경에서 특히 황산, 염화수산 및 질소산과 같은 혹독한 조건에서 훌륭하게 수행합니다.그 성능은 특히 중요합니다.이 높은 수준의 부식 저항은 Monel 400을 부식 물질을 처리하는 파이프 라인, 컨테이너 및 장비에 이상적인 선택으로 만듭니다.   동시에 구리 를 첨가 함 으로 인해 모넬 400 의 부식 저항성이 더욱 향상 됩니다. 구리 가 존재 함 으로 인해 합금 의 기계적 강도 가 향상 됩니다.가혹한 조건에서도 뛰어난 성능을 유지할 수 있도록이 시너지 효과는 Monel 400이 산성 환경에서 잘 작동 할 수있을뿐만 아니라 해양 환경에서 우수한 부식 저항성을 가지고 있습니다.해양공학에서 널리 사용되고 있습니다..   다른 한편으로, 높은 온도 및 압력 조건에서 Monel 400의 뛰어난 항산화 성능은 또한 그 주목할만한 특징 중 하나입니다.합금은 밀도가 높은 산화물 필름을 형성할 수 있습니다., 더 이상의 산화 반응을 효과적으로 방지합니다. 이것은 Monel 400을 고온 및 고압 장비, 오븐 및 파이프 시스템에서 이상적인 재료로 만듭니다.석유화학 및 비료 생산 등 산업에서.   또한, Monel 400는 또한 뛰어난 경화 및 마모 저항을 나타내며, 심각한 마찰과 마모가있는 환경에서 긴 수명과 신뢰성을 제공합니다.해상 운송 및 착용 저항을 요구하는 다른 응용 프로그램에서, 모넬 400 또한 이상적인 선택입니다.   전반적으로, 모넬 400은 뛰어난 부식 저항성과 산화 저항성을 가지고 있으며, 혹독한 환경에서 잘 작동하며 다양한 산업용에 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.화학분야에서 널리 사용되고 있다, 해양 공학, 고온 및 고압 분야는 극단적인 조건 하에서 이 합금의 신뢰성과 내구성을 입증했습니다.

재료 과학의 세계에서 우리는 점점 더 특별한 성질과 우수한 성분을 가진 합금에 의존하고 있습니다.MonelK500 합금 은 특수 구조 와 풍부한 응용 분야 를 위해 엔지니어 와 과학자 들 이 칭찬 한 그러한 재료 이다다음으로, 우리는 MonelK500 합금의 화학적 구성과 독특한 특성에 대해 더 깊이 들여다 보겠습니다.   MonelK500에 대한 소개   금속 K500로도 알려진 MonelK500은 주로 니켈과 구리, 철과 알루미늄과 같은 다른 원소들로 구성된 니켈 구리 합금이다.   MonelK500의 성능 특성   MonelK500 합금은 다음과 같은 주요 성능 특성을 가지고 있습니다:   탁월한 강도 및 경화: 적절한 열 처리 및 냉동 작업 하에서, MonelK500는 강도, 경화, 견고성,그리고 피로 저항성.   우수한 부식 저항성: 독특한 화학 성분으로 인해 MonelK500는 많은 산업용 용도로 결정적인 산, 알칼리 및 바닷물 부식 저항성을 제공합니다.   우수한 다이아마그네틱 성능: 합금에는 자석화되지 않은 니켈이 포함되어 있으며, 이는 MonelK500에 우수한 다이아마그네틱 성능을 제공합니다.   낮은 온도에서의 안정성: 낮은 온도 조건에서 MonelK500는 여전히 기계적 특성을 유지할 수 있습니다.냉장고 또는 심해 장비와 같은 응용 분야에서 매우 가치가 있습니다..   MonelK500의 응용 분야   뛰어난 성능 특성으로 인해 MonelK500는 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.   항공우주 분야에서 MonelK500은 항공기 공기 노즐, 제트 엔진의 블레이드 등을 만드는 데 사용됩니다.   해양 공학 분야에서, MonelK500는 바닷물에 대한 excelente 부패 저항을 가지고 있으며 다양한 선박 부품, 심해 장비, 해양 구조물 및 기타 장소에서 널리 사용됩니다.   화학 산업에서 MonelK500는 펌프, 밸브, 열 교환기 및 기타 장비의 제조에서 부식 저항성 물질로 사용됩니다.   석유 및 가스 산업에서 MonelK500은 밸브, 펌프, 커넥터, 인터페이스 및 응축 파이프와 같은 제조 장비에 이상적인 재료입니다.   MonelK500의 화학적 성분   MonelK500 합금의 화학적 성분은 주로 니켈 (약 63% -70%), 구리 (27% -33%), 철 및 알루미늄을 포함한다. 약 2.5% 철, 2.3% -3.15% 알루미늄,그리고 실리콘과 같은 미량 원소, 황과 탄소   요약하자면, MonelK500는 풍부한 화학적 성질과 뛰어난 성능을 결합한 강력한 합금입니다.화학공학석유 및 가스, MonelK500는 광범위하게 사용될 수 있습니다. 따라서, 복잡한 작업 조건과 기술 발전에 대한 요구가 증가함에 따라MonelK500의 예상 적용 전망은 더욱 넓을 것입니다..

ErniiCrMo-4 용접 와이어 Ni Mo 합금은 주로 중소 진화를 줄이는 조건에서 사용됩니다. 그것은 염화수소 진화를 견딜 수있는 합금입니다.하지만 산소와 산화 물질의 존재 하에서 그 부식 저항성은 현저하게 감소 합니다.. Ni Cr Mo (W) 합금은 위에서 언급한 Ni Cr 합금과 Ni Mo 합금의 성질을 결합합니다. 주로 산화 감소 혼합 매체의 조건에서 사용됩니다.이 유형의 합금은 고온의 수소 플루아이드에서 좋은 부식 저항성을 가지고 있습니다., 산소와 산화 물질을 함유 한 염화수소, * 방온의 습한 염소 가스 용액. Ni Cr Mo Cu 합금은 질소산과 황산의 부패에 저항 할 수있는 능력을 가지고 있으며 일부 산화 감소 혼합 산에서 좋은 부패 저항성을 가지고 있습니다.   하스텔로이 C-276 (N10276) 용접 막대 (ENiCrMo-4)   254SMO (S31254) 용접 막대 (ENiCrMo-3)   904L (N08904) 용접 막대 (E385-16)   2205 (S31803/S32205) 용접 막대 (E2209)   모넬 400 (N02200) 용접 막대 (ENiCu-7)   인코넬 600 (N06600) 용접 막대 (ENiCrFe-3)   인코넬 625 (N06625) 용접 막대 (ENiCrMo-3)   인콜로이 800 (N08800) 용접 막대 (ENiCrFe-2)   인콜로이 800H (N08810) 용접 막대 (ENiCrCoMo-1)   인콜로이 800HT (N08811) 용접 막대 (ENiCrCoMo-1)   인코넬 825 (N08825) 용접 막대 (ENiCrMo-3)

모넬 K500 구리 니켈 합금   모넬 K500은 호화 저항력과 고온 강도를 가진 구리 니켈 합금으로, 일반적으로 해양 공학, 화학 산업, 석유 및 가스 및 기타 분야에서 사용됩니다.   모넬 K500의 화학적 구성은 주로 구리, 니켈, 철, 알루미늄, 티타늄 등과 같은 원소들로 구성되어 있습니다. 그 중 구리의 함량은 63% ~ 70%입니다.니켈 함량은 27%에서 33%까지: 철 함량은 2%를 초과하지 않아야 한다. 알루미늄 함량은 2.3%에서 3.15%까지, 티타늄 함량은 0.35%에서 0.85%까지다.   열전도 0~100°C: 15W/(m · K)   열 확장 계수는 0°C에서 100°C까지: 14.041E-6/K   0~100°C의 특화 열량: 544.3J/kg · K   저항성: 58.1 Ω·mm2/m   탄력 모듈: 179.4GPa   응용 수준에서, Monel K500 Monel 합금은 우수한 고 강도와 부식 저항성을 가지고 있으며, 높은 황과 높은 수액 기름 층의 혹독한 부식 환경에서 널리 사용됩니다.또한 석유화학과 같은 분야에서 상당한 시장 수요가 있습니다., 금속, 지질 탐사, 해양, 군사, 원자력, 조선, 열처리, 의약품, 전자, 항공, 조선 및 해양 공학.   Monel K500 Monel 합금은 또한 해상 파이프라인 시스템, 다양한 해상 밀폐, 석유 산업 잠수 펌프 샤프트, 히터, 열 교환기, 증발기, 증류탑,지방산 처리 콘덴서, 라진산 처리 장비, 화학 펌프, 도구, 오일 우물 도구, 전자 부품, 선박 프로펠러, 스틸, 펌프 샤프트, 회전 스펠러, 펌프 샤프트, 밸브 스탠드,밸브 밀착장, 컨베이어 스크래퍼, 탄력성 부품, 스크래퍼, 석유 우물 굴착 고리 및 굴착 목걸이선박용 용품 및 볼트 고정 장치.   Monel400 Monel 합금 제품에는 와이어, 파이프, 조형, 막, 판, 스트립, 링, 와이어, 볼트, 스프링 등이 포함됩니다. 사용자 정의도 허용됩니다. 다양한 합금 재료 정보에 대한 매일 업데이트,상담과 교환을 환영합니다.

MonelK500 합금은 Monel400보다 뛰어난 경화 저항력과 더 높은 강도와 강도를 가지고 있습니다. 이것은 Al 및 Ti와 같은 요소가 합금에 추가되기 때문입니다.그리고 일정한 열처리 후, 매트릭스에 분산 된 금속 간 화합물이 있습니다. 조직 구조는 단일 단계 아우스테니트 구조와 분산 된 Ni3 (Al, Ti) 침착물의 침착으로 구성됩니다.MonelK500은 Monel400의 약 3배의 강도 강도와 2배의 팽창 강도를 가지고 있습니다MonelK500 합금은 Monel400 합금과 동일한 부식 저항성을 가지고 있습니다.   모넬 K500 니켈 기반 고온 합금의 마찰 용접성은 연구되었으며, 모넬 K500 합금의 마찰 용접성은 우수하다는 것이 밝혀졌습니다.이 문서에서 최적화된 마찰 용접 공정 조건 하에서, Monel K500 합금은 가접 구역에서 100% 용접과 함께 마찰 용접 관절을 얻을 수 있습니다, 용접 상태에서 좋은 미세 구조, 용접 구역에서 강도 계수는 요구 사항을 충족,그리고 용접된 부품의 높은 동축성 정확도.   화학적 성분   니켈 ≥ 630   구리 27.0-33.0   알루미늄 2.3-3.15   티타늄 0.35-085   철분 ≤ 20   망간 ≤ 15   황 ≤ 0.01   탄소 ≤ 025   실리콘 ≤ 05   고온 합금의 강화는 세 가지 기본 강화 메커니즘으로 요약 될 수 있습니다. 고체 용액 강화, 두 번째 단계 강화 및 곡물 경계 강화.니켈 기반의 고온 합금의 전형적인 구조는 주로 합금 아우스테니트 행렬과 행렬의 분산 강화 단계입니다.강화 단계는 탄화물 또는 금속 간 화합물 단계일 수 있습니다. 니켈 기반 고온 합금의 공급 상태는 일반적으로 고체 용액 + 노화 상태입니다.그리고 때때로 다른 주에서, 예를 들어 롤링 상태, 다른 사용 요구 사항에 따라.