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중국 Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. 회사 소식

최근 회사 소식 모넬 합금의 독특한 장점과 응용 분야에 대한 자세한 설명
2025/01/09

모넬 합금의 독특한 장점과 응용 분야에 대한 자세한 설명

  모넬 합금은 일반적으로 약 67%의 니켈과 28-29%의 구리를 포함하고 철과 망간과 같은 다른 원소의 소량과 함께 니켈 구리 기반 합금의 한 종류입니다.특유의 특유의 조합으로이 합금은 여러 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다. 아래에 Monel 합금의 고유 한 장점, 생산 목적, 기능 및 응용 분야에 대한 자세한 설명이 있습니다.   독특한 장점:우수한 부식 저항성: 특히 바닷물, 산성 환경 및 다른 부식 매체에서 좋습니다.높은 강도와 강도: 낮은 온도에서도 좋은 기계적 특성.스트레스 진열 균열에 대한 좋은 저항: 염화 환경에서의 뛰어난 저항.안정적인 물리적 특성: 높은 온도와 낮은 온도 환경을 포함한 광범위한 온도 범위에서 물리적 특성을 유지할 수 있는 능력.탁월한 열과 추운 작업 가능성: 조형, 롤, 드로 및 기타 형성 과정이 쉽습니다.낮은 자기 투명성: 자기장에 민감한 응용 프로그램에 적합합니다. 요구 사항:부식성 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동해야 하는 장비: 예를 들어 화학 공장에서의 원자로와 파이프 라인.해상 엔지니어링: 바닷물 부식 저항에 대한 엄격한 요구 사항이있는 재료 요구 사항.식품 처리 및 제약 산업: 독성이 없고 청소가 쉬운 특성으로 장비 취급에 이상적입니다.원자력 산업: 특히 방사선 환경에서 사용되는 재료에 대한 안전과 신뢰성의 매우 높은 표준.항공 및 항공 우주: 가벼운 무게지만 동시에 높은 강도와 내구성을 가진 재료에 대한 수요. 기능:부식 저항성 재료로: 침식으로부터 중요한 구성 요소를 보호하고 사용 수명을 연장합니다.높은 강도 지원을 제공: 구조적 무결성을 보장하기 위해, 특히 높은 스트레스 또는 힘든 운영 조건 하에서.전기 전도기 또는 전자 부품으로서: 좋은 부식 저항력으로 효율적인 전류 전달을 보장합니다.마찰로 인한 마모 문제를 줄여 기계 장비의 내구성 및 신뢰성을 향상시킵니다.자기 영향 통제: 불필요한 전자기 간섭을 피하십시오. 특히 정밀 기기에서요. 일반적으로 사용되는 영역:해양공학: 선박 건설, 잠수선 파이프 라인, 염분 해제 공장 등, 특히 오랜 시간 동안 바다 물에 노출된 부품.화학 및 석유화학 산업: 반응 용기, 열 교환기, 펌프 및 밸브 등을 제조하는 데 사용됩니다. 특히 강한 산과 알칼리를 처리하는 데 사용됩니다.에너지 산업: 핵 발전소와 열 발전소의 냉각 시스템 구성 요소를 포함하여, 특히 부식성 가스 및 액체가 관련되어 있습니다.식품 가공 및 의약품: 독성이 없고 청소가 쉽고 부식 저항성 특성으로 인해 믹서와 원자로와 같은 가공 장비의 제조에 사용됩니다.항공우주: 극심한 온도 변화와 진동에 견딜 필요가 있기 때문에 항공기 엔진 부품, 우주선 부품.석유 및 가스 추출: 고압과 노폐에 저항 할 수있는 재료를 필요로하는 석유 우물 파이프 기둥, 해저 생산 시스템 등.전자 및 배터리 산업: 예를 들어 리?? 배터리, 스프터링 타겟 등을위한 긍정적 및 부정적인 커넥터, 뛰어난 전기 전도성 및 부식 저항성 덕분에.특정 모델 및 그 특징:모넬 400: 표준 모넬 합금, 특히 엽록소를 함유 한 용액, 대부분의 부식 환경에 적합합니다.모넬 K-500: 알루미늄과 티타늄을 첨가하여 경화와 강도를 증가시키고 메모리 효과를 줄 수 있으며, 착용 및 충격 저항성 재료로 더 적합합니다..  
최근 회사 소식 스테인레스 스틸 합금: 주요 요소, 핵심 특징 및 스테인레스 스틸 분류
2024/12/13

스테인레스 스틸 합금: 주요 요소, 핵심 특징 및 스테인레스 스틸 분류

스테인리스 스틸 합금은 공기, 증기, 물 및 화학 환경에서 뛰어난 부식 저항성으로 이름 붙여진 철 기반 합금입니다. 크롬, 니켈과 같은 요소를 추가함으로써,몰리브덴 및 티타늄, 스테인레스 스틸은 고유 한 특성 조합을 나타내며 건설, 산업, 의료 및 외식 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 요소:철 (Fe): 구조적 강도를 제공하는 기본 재료.크롬 (Cr): ≥10.5%, 산화질소 보호층을 형성하여 부식 저항성을 향상시킵니다.니켈 (Ni): 부식 저항성과 강도를 향상시키고 가공성을 향상시킵니다.몰리브덴 (Mo): 구멍 및 균열 진열에 대한 내성을 향상시킵니다.탄소 (C): 강도와 경직성에 영향을 주지만 너무 높은 수준은 부식 저항성을 감소시킵니다.다른 원소 (망간스, 실리콘, 티타늄 등): 기계적 특성 또는 산화 저항을 향상시킵니다.   주요 특징:부식 저항성: 대부분의 환경에서 매우 높은 부식 저항성을 나타냅니다.기계적 강도: 높은 부하 구조에 대한 높은 강도와 강도.고온 저항성: 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.가공 용이: 용접, 스트레칭, 굽기 및 기타 가공 방법에 적합합니다.비마그네틱 (일부 종류): 특히 오스텐이틱 스테인리스 스틸. 스테인리스 스틸의 분류금속학적 조직과 특성에 따라 일반적인 스테인레스 스틸은 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.1아우스테니틱 스테인리스 스틸특징: 비자극성, 우수한 부식 저항성, 좋은 견고성 및 가공성.성분: 크롬 (16-26%), 니켈 (6-22%), 일부는 몰리브덴 또는 질소를 함유합니다.응용 분야: 식품 가공 장비, 의료기기, 화학 설비대표적인 등급: 304, 316, 310S304: 일반용 스테인레스 스틸, 좋은 부식 저항성 및 처리 성능.316: 몰리브덴, 산과 알칼리 저항을 더해 304, 해양 환경에 적합합니다. 2페리트 인스테인스 스틸특징: 크롬 함량이 높고, 니켈이 거의 없거나 거의 없거나, 저렴한 비용, 산화 저항성이 좋습니다.성분: 크롬 (10.5-30%), 탄소 함량이 낮다.응용 분야: 자동차 배기 시스템, 기기 껍질.대표적인 등급: 430, 409. 3마르텐시틱 스테인리스 스틸특성은: 높은 탄소 함량, 높은 강도, 낮은 부식 저항성.성분: 크롬 (11~18%), 탄소 함량이 높습니다.응용 분야: 칼, 베어링, 의료 도구.대표적인 등급: 410, 420. 4듀플렉스 스테인레스 스틸특징: 오스텐라이트와 페리트의 혼합 조직, 높은 강도, 우수한 부식 저항성.성분: 크롬 (19-28%), 니켈 (4.5-8%), 일반적으로 몰리브덴 또는 질소를 함유합니다.응용 분야: 화학 장비, 해양 공학대표적인 등급: 2205, 2507. 5. 강압 경화 스테인레스 스틸특성: 높은 강도와 경직성을 얻기 위해 열처리를 통해 특정 수준의 부식 저항을 유지합니다.성분: 크롬 (15-17.5%), 니켈 (3-7%), 티타늄, 알루미늄, 구리 및 기타 원소응용 분야: 항공우주, 핵산업대표적인 등급: 17-4PH스테인레스 스틸의 장단점 장점:강한 부패 저항성: 다양한 산, 알칼리, 소금 및 기타 화학 매체에 적합합니다.높은 강도: 좋은 충격 저항과 부하 운반 능력.높은 온도 및 낮은 온도 저항: 극단적인 환경에 적합합니다.미학: 부드러운 표면, 장식용으로 적합합니다.장수성: 낮은 유지보수 비용 단점:더 높은 비용: 특히 니켈과 몰리브덴 함량이 높은 등급 (예를 들어 316)복잡한 가공: 일부 품종의 가공 및 용접은 전문 기술을 필요로합니다.특정 환경에서의 잠재적 인 부식: 예를 들어 염화 이온이 높은 환경에서는 구멍이 발생할 수 있습니다. 전형적인 응용 프로그램건축물: 커튼 벽, 지붕, 레인식품 및 의약품: 저장 탱크, 파이프 라인, 청소 장비.운송: 자동차, 해상 및 항공 부품화학 및 에너지: 열 교환기, 원자로, 파이프.일상의 필수품: 식탁용품, 부엌용품, 전자 제품 가구.    
최근 회사 소식 0Cr13Al6Mo2 고 저항 전기 난방 합금은 고품질의 효율적인 전기 난방 요소 재료입니다.
2024/11/18

0Cr13Al6Mo2 고 저항 전기 난방 합금은 고품질의 효율적인 전기 난방 요소 재료입니다.

0Cr13Al6Mo2 고저항 전기 난방 합금은 고품질의 고효율의 전기 난방 원소 재료로 고온 강도가 우수합니다.부식 저항성 및 좋은 처리 성능이 합금은 높은 저항성을 가지고 있으며 전기 난방 파이프, 전기 난방 필름, 전기 난방 플레이트,등등그 우수한 특성으로 인해 합금은 가전, 산업, 과학 연구 및 기타 분야에서 널리 사용되며 에너지 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을했습니다.에너지 절약 및 환경 보호. 0Cr13Al6Mo2 고저항 전기열 합금의 제조 방법은 일반적으로 녹음과 주름의 조합입니다.   0Cr13Al6Mo2 고저항 전열 합금 외에도 철-크롬-알루미늄 합금, 니켈-크롬 합금 등 다른 고저항 전열 합금 유형이 있습니다.이 합금은 각기 다른 분야에서 고유의 특성과 장점을 가지고 있습니다.전기 난방 합금 을 선택 할 때 실제 응용 시나리오, 작업 조건 및 성능 요구 사항과 같은 요소에 따라 포괄적으로 고려해야합니다.동시에, 전기 난방 합금의 사용 수명과 안정성을 향상시키기 위해서는 열처리를 수행해야합니다.금속 재료의 표면 처리 및 기타 기술 조치.   전기 난방 요소를 위한 중요한 재료로서, 0Cr13Al6Mo2 고 저항 전기 난방 합금은 많은 분야에서 널리 사용되었습니다.과학기술의 지속적인 발전과 사회적 요구의 지속적인 변화, 고 저항 전기 난방 합금의 연구 개발 및 응용은 계속 확대되고 심화 될 것이며, 인간 생산과 삶에 더 많은 편의성과 이익을 가져다 줄 것입니다.
최근 회사 소식 인콜로이 합금 막대기의 재료와 특성에 대한 자세한 분석
2024/10/30

인콜로이 합금 막대기의 재료와 특성에 대한 자세한 분석

  인콜로이 알로이 막대기는 산화, 부식 및 고온에 대한 뛰어난 저항으로 알려진 고성능 니켈-철-크롬 합금 막대입니다.이 막대기는 극한 환경 조건에서 내구성이 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다., 고온 가공, 부식성 대기 및 기계적 스트레스와 같은 부재 용합은 석유화학, 발전, 항공 우주,그리고 해양 산업은 그 힘과 다양성 때문에. 주요 속성:고온 저항성:인콜로이 막대는 특정 합금 등급에 따라 종종 1,000 ° C를 초과하는 높은 온도에서 구조적 무결성과 강도를 유지합니다. 부식 및 산화 저항성:인콜로이 합금의 높은 크롬 및 니켈 함량은 산성 및 산화 조건을 포함하여 광범위한 부식 환경에 저항력을 갖습니다. 우수한 기계적 강도:인콜로이 합금 막대기는 높은 견고성과 강도를 가지고 있으며 극한 환경에서도 높은 기계적 스트레스 하에서 내구성을 제공합니다. 열 안정성 및 굴러가는 저항성:인콜로이 합금은 변형 (크리프) 에 저항하고 높은 온도에 장기 노출되는 동안 안정성을 유지하는 능력으로 알려져 있습니다. 용접성 및 가공성:이 막대들은 적절한 기술로 용접되고 가공될 수 있어 다양한 제조 및 건설 필요에 적합합니다. 일반 인콜로이 합금 등급:인콜로이 800 (UNS N08800): 높은 온도에서 산화와 탄화에 대한 높은 저항력으로 알려져 있습니다. 종종 오븐 부품, 석유화학 리포밍 장비 및 열 교환기에 사용됩니다. 인콜로이 825 (UNS N08825): 황산과 인산산에 대한 특별한 저항성을 제공합니다. 일반적으로 화학 처리, 석유 및 가스 추출 및 해양 응용 분야에서 사용됩니다. 인콜로이 925 (UNS N09925): 추가적인 요소로 합금되어 경화 및 뚫림 저항을 강화합니다. 석유 및 가스 산업의 다운홀 응용 프로그램, 파이프 및 우물 헤드 부품과 같은 데 사용됩니다. 응용 프로그램:석유화학 및 정제 산업:인콜로이 합금 막대는 오븐 튜브, 열 교환기 및 파이프 시스템과 같은 고온, 부식성 가스 및 산성 환경에 노출 된 장비에서 사용됩니다. 전력 생산:높은 열 저항과 기계적 강도가 필수적인 보일러 부품, 핵 원자로 및 증기 발전기에 적합합니다. 항공우주 부품:인콜로이 막대기는 제트 엔진과 배기가스 시스템에서 사용되며, 높은 온도, 높은 스트레스 조건에서 안정성과 부식 저항을 요구합니다. 해양 및 화학 처리 장비:인콜로이 합금은 소금 물, 소금 물 및 다양한 산의 공격적인 환경에 견딜 수 있으므로 밸브, 피팅 및 기타 해상 응용 분야에 이상적입니다. 석유 및 가스 산업:인콜로이 막대기는 우물 파이프, 케이싱 및 완성 장비에 사용되며 산성 가스 및 기타 혹독한 조건에 저항력을 제공합니다. 이점:장수성 및 내구성:높은 부식 및 열 저항성은 자주 유지 보수 및 교체 필요성을 줄입니다. 안전성 및 신뢰성 향상:극한 조건 에서 인콜로이 합금 막대기의 안정성 은 까다로운 산업 환경 에서 보다 안전하고 신뢰성 있는 작동에 기여 합니다. 고성능 애플리케이션에서 비용 효율성:초기에는 더 비싸지만, 인콜로이 합금의 긴 서비스 수명은 종종 고온, 부식성 응용 분야에서 전체 비용을 낮추게합니다. 결론:인콜로이 합금 막대는 극한 온도, 부식성 환경 및 높은 기계적 스트레스에 견딜 수있는 재료가 필요한 산업에 대한 견고한 솔루션을 제공합니다.특유 한 특성 으로 인해 까다로운 응용 분야 에 적합 합니다, 가혹한 산업 환경에서 장기적인 성능, 신뢰성 및 비용 절감을 보장합니다.
최근 회사 소식 정밀 합금 튜브의 재료와 특성의 상세한 분석
2024/10/30

정밀 합금 튜브의 재료와 특성의 상세한 분석

정밀 합금 튜브는 고품질의 튜브입니다. 좁은 차원 허용량과 뛰어난 표면 완공으로 설계되었습니다. 스테인레스 스틸, 니켈 기반 합금,그리고 티타늄 합금이 튜브는 정확한 차원, 내구성 및 부식 및 높은 온도에 대한 저항이 중요한 응용 프로그램에 설계되었습니다.정밀 합금 튜브는 항공 우주와 같은 산업에서 광범위하게 사용됩니다의료, 자동차, 에너지 등 다양한 분야에서 사용가능한 제품으로 주요 속성: 좁은 차원 허용량:정밀 합금 튜브는 높은 정확성과 일관성을 보장하는 외부와 내부 지름에 대한 엄격한 허용을 충족하도록 제조됩니다. 부식 및 산화 저항성:부식 저항성 합금으로 만든 이 파이프는 산, 염기, 바닷물, 산화 상태 등 혹독한 환경에 노출될 수 있습니다. 고온 및 압력 저항성:정밀 합금 튜브는 합금 성분에 따라 고온과 고압 조건에서 구조적 무결성과 성능을 유지합니다. 기계적 견고성 및 내구성:정밀 튜브는 뛰어난 팽창력과 양력 강도를 가지고 있으며, 기계적 스트레스와 마모에 내성이 있으며, 엄격한 응용 분야에서 서비스 수명을 연장합니다. 특이한 표면:이 튜브는 매끄럽고 깨끗한 내부 및 외부 표면으로 생산되며, 유체 운송 응용 프로그램에서 오염, 마찰 및 흐름 저항의 위험을 줄입니다. 일반 합금 재료: 스테인리스 스틸 합금 (예를 들어, 304, 316, 321): 부식 저항성, 높은 강도, 그리고 좋은 가공성으로 유명합니다. 유체 운송, 의료 기기 및 식품 가공에 적합합니다. 니켈 기반 합금 (예를 들어, 인코넬, 모넬): 열 저항성, 부식 저항성, 강도를 향상시킵니다. 항공우주, 화학처리, 에너지 용도로 이상적입니다. 티타늄 합금 (예를 들어, 2등급, 5등급): 가벼운 무게와 뛰어난 부식 저항력, 높은 강도/중량 비율 일반적으로 의료, 항공우주 및 해상 응용 분야에서 사용됩니다. 탄소 및 낮은 합금 강철: 더 적은 비용으로 강도와 내구성을 제공합니다. 종종 수압 시스템, 건설 및 자동차 응용 분야에서 사용됩니다. 주요 응용 프로그램: 항공우주 부품:정밀 합금 튜브는 높은 강도, 부식 저항성 및 긴 관용이 필수적인 수압 시스템, 연료 라인 및 착륙 기어에서 사용됩니다. 의료 및 의약품 장비:수술 기기, 의료 장치 및 유체 전달 시스템에서 사용되며, 이는 부식 저항성, 생체 호환성 및 부드러운 마무리 때문입니다. 자동차와 모터스포츠:연료 주입 시스템, 배기가스 및 수압 라인에서 정밀 합금 튜브는 필요한 내구성, 무게 효율성 및 진동 및 압력에 대한 저항성을 제공합니다. 화학 및 석유화학 가공:소화 화학 물질과 높은 온도에 저항하는 열 교환기, 응축기 및 원자로에서 사용하기에 적합합니다. 에너지 및 전력 생산일반적으로 핵 원자로, 증기 발전기 및 보일러에서 사용되며 고압, 부식 저항성 및 온도 안정 튜브가 필요합니다. 장점: 까다로운 조건에서 안정적인 성능:정밀 합금 튜브는 치밀한 환경 조건에서 신뢰성을 보장하는 차원 정확성과 부식 저항성을 유지합니다. 오염 위험 감소 및 흐름 효율성 향상:부드러운 내부 표면은 오염 물질을 줄이고, 유체 흐름을 개선하며, 중요한 응용 프로그램에서 전체 시스템 효율성을 향상시킵니다. 내구성 및 유지보수 감소로 인한 비용 절감:이러한 튜브의 높은 기계적 및 화학적 탄력성은 장비의 수명을 연장하고 유지보수 비용을 줄입니다. 결론:정밀 합금 튜브는 엄격한 차원 정확성, 내구성 및 극단적인 조건에 대한 저항을 요구하는 응용 프로그램에 신뢰할 수 있고 고품질의 솔루션을 제공합니다.그들의 다재다능성과 고성능 특성은 강력한, 장기간 지속되는 부품으로 다양한 분야에 걸쳐 중요한 응용 프로그램에서 더 안전하고 효율적인 운영을 지원합니다.
최근 회사 소식 산업용 순수한 니켈 와이어의 세부 정보
2024/10/16

산업용 순수한 니켈 와이어의 세부 정보

순수한 니켈 와이어는 거의 100% 니켈로 만들어진 금속 와이어입니다. 높은 부식 저항성, 높은 전기 및 열 전도성,고온에서의 강도그것은 일반적으로 전자, 자동차, 항공우주 및 화학 가공을 포함한 다양한 산업에서 다음과 같은 응용 프로그램에 사용됩니다. 순수한 니켈 와이어는 전기 부품에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며, 주로 우수한 전기 전도성, 높은 온도에 대한 저항성,그리고 높은 온도에 견딜 수 있는 능력.   1연결 전선 및 전선 순수한 니켈 와이어는 일반적으로 전기 장비의 연결 와이어 및 전선을 제조하는 데 사용됩니다. 산화 및 진열에 대한 내성은 고온 또는 화학 환경에서 사용할 때 더 오래 지속되고 환경 영향에 덜 민감하게 만듭니다. 2저항 및 난방 요소 순수한 니켈 와이어는 높은 온도에서도 안정적인 저항 값을 유지할 수 있기 때문에 저항 및 난방 요소 재료로 사용될 수 있으며 쉽게 산소화되지 않습니다. 예를 들어, 일부 전기 난방 장비에서 순수한 니켈 와이어는 전기 난방 와이어 또는 저항체를 만들기 위해 사용됩니다. 이것은 손상없이 높은 온도에서 계속 작동 할 수 있습니다. 3배터리 연결 단말기 순수한 니켈 와이어는 일반적으로 배터리 제조에서 연결 단말 재료로 사용되며, 특히 니켈-금속 하이드 및 리?? 이온 배터리에서 사용됩니다.이것은 순수한 니켈의 낮은 저항과 높은 전기 전도성 때문입니다.배터리의 전기 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다. 또한 부식 저항성은 충전 및 방하 과정에서 연결 단말기로 사용될 수 있도록 보장합니다. 4고주파 장비의 응용 일부 고 주파수 및 고 전력 장비에서 순수한 니켈 와이어는 안테나 또는 다른 고 주파수 연결 요소를 만드는 데 사용됩니다.이것은 높은 주파수 환경에서 좋은 전기 전도성을 유지 할 수있는 능력으로 인해 5리레 및 스위치 부품 순수한 니켈 와이어 는 또한 릴레 와 스위치 를 위한 접촉 재료 로 사용 된다. 산업 자동화 장비 및 전자 기기와 같이 높은 정밀도와 긴 수명을 요구하는 전기 장비에서 순수한 니켈 와이어는   가열 요소에 있는 순수한 니켈 와이어   1높은 온도 안정성 순수한 니켈 와이어는 높은 온도 환경에서 구조와 성능을 유지할 수 있습니다. 이 높은 온도 안정성 때문에 순수한 니켈 와이어가 2저항 특성 순수한 니켈 난방 과정에서 순수한 니켈 와이어의 저항 값은 온도와 비교적 거의 변하지 않으며, 온도 조절과 난방 효율에 탁월합니다. 3산화 저항성 높은 온도 에서 많은 금속 은 산화 반응 을 겪으며, 그 결과 성능 이 감소 하거나 심지어 고장 나기도 한다.순수한 니켈 와이어는 산화 저항성이 뛰어나고 공기 또는 다른 산화 대기에 사용되면 산화물 형성과 부식에 민감하지 않습니다.. 이것은 순수한 니켈 와이어 난방 요소가 높은 온도에서 장기간 작동하는 동안 산화되지 않을 것이며, 결과적으로 난방 효율이 감소하거나 손상되지 않습니다. 4전기 난방장과 열처리장비 순수한 니켈 와이어는 전기 오븐, 드라이어 및 고온 실험실 장비와 같은 전기 난방에 널리 사용됩니다. 들어와 5가전제품에 적용 일부 가전제품 순수한 니켈 와이어 난방 요소는 일반적으로 표면 면적을 증가시키고 따라서 난방 요소의 품질을 향상시키기 위해 나선 모양으로 뭉쳐집니다. 6열쌍 재료로 순수한 니켈 와이어는 특히 고온 환경을 측정하는 장치에서 열쌍에도 사용될 수 있습니다.열 쌍 은 온도를 측정 하기 위해 두 가지 다른 금속 의 열 전기적 효과 를 이용 한다, 순수한 니켈 와이어는 안정적인 열 전기적 특성 및 높은 온도에서 오랜 기간을 견딜 수있는 능력으로 인해 열 쌍에 사용될 수 있습니다. 그것은 오랫동안 높은 온도에서 사용할 수 있습니다 7특수 환경에서의 부패 저항성 장점 순수한 니켈 와이어는 어떤 부식 물질에 사용될 수 있습니다 이 특별한 8가공 및 폼을 쉽게 순수한 니켈 와이어는 좋은 유연성을 가지고 있으며, 다른 난방 장비 설계에 맞게 나선형 또는 망과 같은 다양한 모양으로 쉽게 처리 될 수 있습니다.이 처리 성능은 다양한 난방 요구를 충족시키기 위해 생산 및 응용에서 매우 유연하게 만듭니다..   배터리 제조에서 순수한 니켈 와이어는 뛰어난 성능으로 사용됩니다.   1. 배터리 연결 단말기 및 수집기 순수한 니켈 와이어 순수한 니켈 배터리 팩 (예를 들어 2. 배터리 전지의 용접 재료로 순수한 니켈 와이어는 배터리로 사용될 수 있습니다. 용접 과정에서 3. 배터리 보호 요소 배터리 안전 순수한 니켈 4배터리 조립 및 스팟 용접에 적용 배터리 조립에서 순수한 니켈 와이어는 스팟 용접 과정에서 널리 사용됩니다. 스팟 용접을 통해순수한 니켈 와이어는 긍정 및 부정 전극 및 배터리의 다른 전도 부품을 확고하게 연결할 수 있습니다., 배터리의 내부 전류 경로가 유지되는 것을 보장합니다. 스팟 용접용 순수한 니켈 와이어는 융통성 및 가공성이 뛰어나 배터리의 구조에 적응할 수 있으므로 다른 배터리 설계의 요구를 충족시킵니다. 5NiMH 및 NiCd 배터리에 널리 사용 니켈 금속 하이드 (NiMH) 및 니켈 카드미엄 (NiCd) 배터리에서는 순수한 니켈 와이어가 주요 결합 재료입니다.이 배터리 들 의 화학적 성질 은 부패 에 저항 하고 전기 를 전도 하는 재료 를 사용 해야 한다, 순수한 니켈 와이어는 이 요구 사항을 충족합니다. 순수한 니켈 와이어는 배터리의 전극과 케이스를 서로 연결하기 위해 사용되며 배터리가 긴 충전 / 방하 주기에 좋은 성능을 유지하도록합니다.이것은 배터리의 주기 수명을 늘리고 저항 손실을 최소화하는 데 중요합니다.. 6리?? 이온 배터리 제조의 응용 리?? 이온 배터리 (예를 들어, 3C 배터리 및 전력 배터리) 에서는 순수한 니켈 가이드가 일반적으로 배터리 럭을 연결하는 데 사용됩니다.리소스 이온 배터리 는 높은 에너지 밀도 와 낮은 내부 저항 사이 에 균형 을 잡아야 한다, 순수한 니켈 와이어의 높은 전도성과 낮은 저항 특성은 배터리의 내부 연결을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 순수한 니켈 와이어의 진식 저항성과 안정성은 리?? 배터리의 작동 환경에서 특히 중요합니다.리?? 이온 배터리는 충전과 방하 과정에서 다양한 화학 반응을 일으키기 때문에, 순수한 니켈 와이어가 사용되면 이러한 연결이 높은 온도와 화학 환경에서 손상되지 않습니다. 7. 배터리의 전도성 및 안정성을 향상 순수한 니켈 와이어의 적용은 연결에만 국한되지 않고 배터리 내부의 전도망을 향상시킴으로써 배터리의 전반적인 성능을 최적화 할 수 있습니다. 예를 들어,순수한 니켈 와이어를 배터리 내부에 균등하게 분배함으로써 전류 전도 효율을 높이고 내부 저항을 줄일 수 있습니다. 이 접근법은 전력 및 에너지 저장 배터리와 같은 일부 고전력 애플리케이션에 대한 배터리에서 특히 효과적이며 배터리를 더 빨리 충전하고 방출 할 수 있습니다. 8- 내구성과 비용 효율성의 균형 배터리 제조에서 순수한 니켈 철도의 또 다른 주요 장점은 긴 내구성 및 비용 효율성입니다.구리 또는 다른 금속은 특정 조건 하에서 순수한 니켈을 대체 할 수 있습니다., 순수한 니켈 와이어의 결합 속성, 훼손 저항성, 전기 전도성 및 가공 용이성 등이 비용과 이익의 좋은 균형을 이루고 있습니다. 순수한 니켈 와이어는 배터리 제조업체에 의해 널리 사용되고 있는데 이는 배터리 성능을 크게 향상시킬 수 있고 생산 비용을 통제할 수 있기 때문입니다.
최근 회사 소식 고온 합금 산업은 수요 증가, 기술 혁신,환경 보호 및 에너지 효율성 증진, 순환 재활용 응용 프로그램.
2024/09/23

고온 합금 산업은 수요 증가, 기술 혁신,환경 보호 및 에너지 효율성 증진, 순환 재활용 응용 프로그램.

고온 합금 산업은 수요 증가, 기술 혁신,환경 보호 및 에너지 효율성 증진, 순환 재활용 애플리케이션. 동시에 시장 경쟁은 더욱 심화 될 것입니다.기업들은 시장의 변화와 도전에 대처하기 위해 핵심 경쟁력을 지속적으로 향상시켜야 합니다..   산업 동향   수요의 지속적인 증가:   항공우주, 원자력 및 에너지와 같은 산업의 급속한 발전으로 인해 고온 합금의 수요는 계속 증가 할 것입니다.특히 항공 엔진과 같은 핵심 분야에서는, 가스 터빈 및 원자로, 고온 합금의 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.   석유화학, 전기 및 기계 제조와 같은 민간 분야는 고온 합금의 응용 범위를 점차 확장하여 산업 수요의 성장을 촉진하고 있습니다.   기술 혁신은 다음과 같은 결과를 가져옵니다.   기술 혁신은 고온 합금 산업의 발전을 위한 주요 동력입니다. 기업들은 연구 개발 투자를 증가시킬 것입니다.새로운 재료 연구 및 준비 기술의 혁신에 헌신, 더 높은 성능과 저렴한 비용의 고온 합금 재료에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해.   3D 프린팅과 분말 금속공학과 같은 첨단 제조 기술은 고온 합금 분야에서 광범위하게 적용되며 산업의 기술 발전을 촉진합니다.   환경 보호 및 에너지 효율성 증진:   에너지 효율성 강화와 환경 인식 강화와 함께고온 합금의 사용은 가스 터빈과 원자력 발전과 같은 에너지 분야에서 더 효율적이고 환경 친화적 인 에너지 수요를 충족시키기 위해 더 널리 보급 될 것입니다..   순환 재생 적용:   고온 합금의 재활용 응용은 산업에서 새로운 추세가되었습니다. 처리 흐름에서 생성 된 반환 물질을 재활용하고 재사용함으로써 비용을 줄일 수 있습니다.자원의 활용도를 향상시킬 수 있습니다., 그리고 환경에 미치는 영향은 최소화 될 수 있습니다.   시장 변화   시장 규모 확장:   글로벌 고온 합금 시장은 최근 몇 년 동안 급속한 성장을 유지하고 있으며, 중국은 중요한 생산국이자 소비국으로서 지속적으로 시장 규모를 확장했습니다.관련 자료에 따르면, 중국의 고온 합금 시장 규모는 최근 몇 년 동안 높은 속도로 계속 증가했습니다.   향후 몇 년 동안, 하류 애플리케이션 영역의 지속적인 확장과 기술 혁신의 촉진으로,고온 합금 시장 규모는 계속 확대 될 것입니다..   소비자 추세:   고온 합금의 소비 추세는 다양화되고 고급입니다. 항공 우주 분야에서, 고온 합금은 가장 높은 수요 비율을 가진 주요 재료입니다.그리고 항공기 수와 성능의 증가와 함께, 수요는 더 확장 될 것입니다.   민간 분야에서 고온 합금의 응용 범위도 지속적으로 확장되고 있으며 석유화학, 전력,그리고 기계 제조는 점차 증가하고 있습니다..
최근 회사 소식 미네랄 단열 케이블 - 미네랄 단열과 금속 껍질의 구리 코어
2024/08/09

미네랄 단열 케이블 - 미네랄 단열과 금속 껍질의 구리 코어

미네랄 단열 케이블,구리 선도자 코어와 마그네슘 산화물 분말을 둘러싸고 구리 껍질로 된 케이블의 일종, 가장 바깥 층은 필요에 따라 적절한 보호 껍질로 선택 할 수 있습니다. 일반적으로 MICC 또는 MI 케이블로 알려져 있습니다.구리 껍질 대신 금속과 같은 케이블이 있습니다.미네랄 절연 금속 껍질 케이블이라고 합니다. MI 케이블은 1896년 스위스에서 시작되었으며, 1934년에 프랑스로 퍼져나갔으며, 1936년에 영국과 미국에서 개발되기 시작하였다.다양한 국내 미네랄 케이블 시험 표준 BS6387을 포함합니다., 또한 영국에서 사용됩니다. 구조에 따라 딱딱하고 유연으로 나눌 수 있습니다. 표준에 따라 국가 표준 케이블 (직) 및 기업 표준 케이블 (유연) 으로 나눌 수 있습니다.단단한 미네랄 케이블은 오래된 국가 표준을 가지고 있습니다.이름에서 알 수 있듯이, extremely difficult to bend, transport and installation have great limitations. 이 케이블의 모든 재료는 무기 물질로 만들어지기 때문에 다른 케이블이 가지고 있지 않을 수 있는 몇 가지 장점이 있습니다. 1、불에 저항력 광물 단열 케이블에 두 가지 재료 구리 및 광물 단열의 적용은 무기입니다. 이 유형의 케이블은 불타지 않을 것입니다, 불타는 것을 돕지 않을 것입니다.불꽃 조건에 가까운 곳에서 여전히 계속 작동 할 수 있습니다구리 껍질은 1083°C에서 녹습니다. 2, 높은 작동 온도 미네랄 절연 케이블은 250 °C까지의 연속 작동 온도에 견딜 수 있습니다. 그리고, 비상 상황에서는 케이블은 구리 껍질 온도의 녹는 지점 근처에있을 수 있습니다.짧은 기간 동안 계속 작동 할 수 있습니다. 3오래 살 수 있는 미네랄 절연 케이블에 적용 된 무기 물질은 케이블이 안정성, 긴 수명 및 불에 저항하는 것을 보장 할 수 있습니다. 4、폭발 방지 미네랄 격리 케이블의 고밀 격리 재료는 배기, 가스 및 화염이 케이블에 연결 된 장비의 부분 사이에 통과하는 것을 방지합니다. 5작은 외선 지름 미네랄 단열 케이블의 지름은 같은 가등 전류를 가진 다른 케이블보다 작습니다. 6、수질이 안 좋은 미네랄 절연 케이블이 완전히 물에 잠겨있는 경우, 매듭없는 금속 껍질의 도움으로 미네랄 절연 케이블은 계속 작동 할 수 있습니다. 7높은 기계적 강도 미네랄 단열 케이블은 견고하며 전기적 특성을 손상시키지 않고 심각한 기계적 손상을 견딜 수 있습니다. 8높은 전류 운반 능력 같은 가로단과 같은 케이블에서, 미네랄 고립 케이블은 다른 종류의 케이블보다 더 높은 전류를 전달합니다.미네랄 절연 케이블 또한 상당한 과부하에 견딜 수 있습니다.. 9, 단회로 결함 등급 같은 온도에서 미네랄 절연 케이블의 단회로 결함 등급은 다른 유형의 케이블보다 현저히 높습니다. 10, 지면 미네랄 절연 케이블의 경우 별도의 지상 전도기가 필요하지 않습니다. 이 케이블에 사용되는 구리 껍질이 지상 전도기의 역할을 했기 때문입니다.좋은 저질질 저항을 줄 수 있는어더드 쉐이트 회로 (ESR) 케이블링의 경우, 외부 구리 쉐이트는 MEN (Multi Earth Neutral) 시스템에서 어더 및 중립 전도자로 사용될 수 있습니다. 11, 높은 부식 저항성 미네랄 격리 케이블 구리 껍질은 높은 부식 저항력을 가지고 있으며 대부분의 설비에 추가 보호 조치를 취할 필요가 없습니다.케이블의 구리 껍질은 심각한 장소의 화학적 부식 또는 산업적 염색에 민감합니다, 플라스틱 외부 껍질에 싸인 미네랄 절연 케이블을 보호하기 위해 사용해야합니다.
최근 회사 소식 인콜로이 합금의 간략한 소개
2024/08/09

인콜로이 합금의 간략한 소개

중국 인콜로이 시리즈 합금은 인콜로이 800, 인콜로이 800H 및 인콜로이 800AT,고온 산화 및 고온 탄화에 저항하는 니켈-철-크롬 합금.   인콜로이 시리즈 합금은 세 가지로 나뉘어 있습니다. 인콜로이 800, 인콜로이 800H, 인콜로이 800AT,금속은 고온 산화 및 고온 탄화에 내성이 있습니다. 니켈-철-크롬 합금이 합금은 32%의 니켈 함량을 가지고 있으며, 따라서 염화압 경식 균열에 저항하며 σ 단계의 침착에 민감하지 않습니다.합금은 균일성 진열에 대한 뛰어난 저항을 가지고 있습니다.고체 용액 처리 상태에서 800H 및 800AT 합금은 미끄러움 및 스트레스 균열에 대한 뛰어난 저항력을 가지고 있습니다.위에서 언급한 세 가지 다른 800 합금은 ASME 열기 및 압력 용기 코드 제 1 권의 발전소 열기에서 건설 재료로 나열되어 있습니다.원자력발전용 보일러, 원자력발전용 보일러, 원자력발전용 보일러, 원자력발전용 보일러   800 및 800H, 800AT 합금은 탄소 함량과 800AT 합금에서 최대 1%의 알루미늄과 티타늄의 존재 차이만을 제외하고 화학적으로 동일합니다.800 합금은 일반적으로 약 593°C까지 온도 환경에서 사용됩니다.800H 및 800AT 합금은 일반적으로 593 °C까지의 온도 환경에서 사용되며 더 높은 미끄러짐 및 스트레스 균열 저항이 필요합니다.
최근 회사 소식 자동차 및 에너지 저장 제품에서 니켈 바 응용 프로그램에 대해 알아보십시오.
2024/07/17

자동차 및 에너지 저장 제품에서 니켈 바 응용 프로그램에 대해 알아보십시오.

니켈 바드의 도입니켈 바 (Nickel Bar) 는 다양한 산업용 용도로 널리 사용되는 고순도 니켈 금속 바이다. 니켈은 은백색의 금속으로 융통성이 좋고 녹는점이 높으며부식 저항성 및 우수한 기계적 강도, 그것은 다양한 가혹한 환경에서 잘 수행 할 수 있습니다. 니켈 막은 일반적으로 순수한 니켈 또는 니켈 합금으로 만들어집니다.순수성 및 구성이 특정 응용 요구 사항에 따라 조정될 수 있는.   2자동차용 니켈 막전기차 배터리전기차 (EV) 의 배터리 시스템은 현대 자동차 산업에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 니켈은 배터리 제조에서 중요한 역할을 합니다.특히 니켈 코발트 망간스 (NCM) 및 니켈 코발트 알루미늄 (NCA) 배터리, 두 가지 유형의 리?? 이온 배터리는 높은 에너지 밀도와 긴 수명으로 특징입니다. 니켈의 사용은 배터리의 에너지 밀도를 높여 전기 차량의 범위를 확장 할 수 있습니다.   연료 전지니켈 막대는 연료전지 제조에도 사용되며, 특히 고체 산화물 연료전지 (SOFC) 와 알칼리 연료전지 (AFC) 에서 사용됩니다.니켈은 연료전지의 효율성과 안정성을 향상시키는 데 도움이되는 촉매 지원 재료로 사용됩니다.. 배기 시스템 및 촉매 변환기자동차 배기가스 시스템에서의 촉매 변환기는 높은 온도 및 부식 저항력을 향상시키기 위해 니켈 기반 합금물을 사용합니다.니켈 기반 합금은 고온 환경에서 안정성을 유지할 수 있습니다., 배기가스 시스템의 신뢰성과 내구성을 보장하면서 차량 배출량을 줄이는 데 도움이됩니다.     카리저 및 차체 부품니켈 합금은 또한 주요 카리저 및 차시 구성 요소의 제조에 사용됩니다.이 부품 들 의 탁월 한 강도 와 부식 저항성 은 그 부품 들 이 가혹 한 도로 조건 에서도 좋은 성능 을 유지 할 수 있게 해 준다.   3에너지 저장 제품에 니켈 막의 적용재생 에너지 저장 시스템재생 가능한 에너지 저장 시스템에서는니켈 기반 배터리 (니켈-금속 하이드 (NiMH) 및 니켈-카드미엄 (NiCd) 배터리 등) 는 높은 에너지 밀도와 긴 주기 수명으로 인해 널리 사용됩니다.니켈-메탈 하이드 배터리는 특히 전기 도구, 하이브리드 차량 및 가정 에너지 저장 시스템에서 잘 작동합니다.현재는 리?? 배터리로 점진적으로 대체되고 있지만, 여전히 특정 응용 프로그램에서 장점을 가지고 있습니다.   가정 에너지 저장니켈 기반 배터리 또한 가정 에너지 저장 시스템, 특히 네트워크 밖 시스템 및 백업 전력에서 널리 사용됩니다.니켈-금속 하이드 배터리 는 태양 에너지 와 풍력 에너지 를 저장 하여 가정 에 안정적 인 전력 공급 을 제공할 수 있다.   대규모 에너지 저장 시설대규모 에너지 저장 시설에서 니켈 기반 배터리는 전력 공급과 수요 사이의 균형을 조절하기 위해 그리드 안정화 장치로 사용될 수 있습니다.니켈 기반 배터리는 빠른 반응 시간과 높은 에너지 밀도를 가지고 있습니다.이는 전력 수요의 변동에 효과적으로 대응하고 전력망의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.   4미래 발전 추세새로운 에너지 차량과 재생 에너지 산업의 급속한 발전으로 니켈 막대와 그 제품에 대한 수요는 계속 증가 할 것입니다.기술 발전 은 니켈 기반 배터리 의 성능 을 더욱 향상 시킬 것 이다, 에너지 밀도, 충전 및 방출 속도 및 사용 수명과 같은니켈 재활용 기술은 제한된 자원과 환경 보호의 과제를 해결하기 위해 계속 개선 될 것입니다..   앞으로 니켈 막대는 자동차 및 에너지 저장 제품에서 유망한 응용을 할 수 있습니다.새로운 니켈 기반 재료와 합금의 개발은 더 많은 응용 시나리오를 가져오고 관련 산업의 지속 가능한 개발을 촉진 할 것입니다.- 니켈의 다양성과 뛰어난 특성으로 인해 산업 생산에서 필수적입니다.환경 친화적이고 지속가능한 개발, 니켈 막대기의 역할은 점점 더 중요해질 것입니다.
최근 회사 소식 인코넬 합금: 고온, 고 스트레스 환경에 적합한 우수한 재료
2024/06/20

인코넬 합금: 고온, 고 스트레스 환경에 적합한 우수한 재료

인코넬 합금의 주요 성분은 니켈과 크롬이다. 인코넬 합금은 고온, 고압 및 부식성 환경에서 뛰어난 성능으로 알려져 있습니다.주요 유형은 인코넬 600입니다., 인코넬 625 및 인코넬 718, 각각은 독특한 구성과 특성에 따라 다른 산업용 용도에 적합합니다.   화학적 성분 및 특성인코넬 합금의 주요 성분은 니켈 (Ni) 및 크롬 (Cr) 이며, 다른 성분은 철 (Fe), 몰리브덴 (Mo), 니오비아 (Nb), 티타늄 (Ti) 및 알루미늄 (Al) 을 포함 할 수 있습니다.높은 니켈 함유량으로 인해 고온에서 산화와 부식에 매우 높은 저항력을 가지고 있습니다., 크롬의 존재는 산화 및 황화성 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.   인코넬 합금의 특성은 다음과 같습니다. 고온 강도: 높은 온도에서도 강도를 유지하며 변형이나 고장으로 취약하지 않습니다.산화 및 진식 저항성: 산화 및 진식 환경에서 우수한 안정성.크리프 및 피로 저항성: 장기간 높은 스트레스 및 높은 온도 조건에서 우수한 성능. 신청서고유한 특성으로 인해 인코넬 합금은 여러 산업 부문에서 광범위한 응용 분야에서 사용되며 특히 고온 및 고압 환경에서 탁월합니다.다음은 주요 응용 분야 중 일부입니다.:   항공우주항공 우주에서 인코넬 합금은 연소 방실, 터빈 블레이드 및 터빈 디스크와 같은 엔진 구성 요소의 제조에 널리 사용됩니다.이 부품들은 극도로 높은 온도와 스트레스 환경에 노출됩니다.인코넬 합금의 고온 강도와 산화 저항성 때문에 이상적입니다.인코넬 718 합금은 우수한 기계적 특성 및 부식 저항성으로 인해 항공기 착륙 기구 및 기타 구조 구성 요소 제조에 일반적으로 사용됩니다..   에너지 산업에너지 산업에서 인코넬 합금은 증기 발전기 튜브, 연료 원소 껍질 및 원자력 발전소의 다른 고온 부품에 사용됩니다.방사선 과 부식 에 대한 저항력 은 핵 원자로 환경 에서 매우 훌륭 하게 사용 됩니다또한 인코넬 합금은 부식 환경에서의 높은 신뢰성으로 선호되는 가스 및 석유 산업의 해저 파이프 라인 및 하구 도구에 사용됩니다.   화학 및 석유화학 산업인코넬 합금은 화학 및 석유화학 산업에서 원자로, 증류 기둥, 열 교환기 및 기타 장비를 제조하는 데 사용됩니다.이 장비는 일반적으로 높은 온도에서 작동인코넬 합금의 부식 및 고온 저항성은 장비의 수명을 연장하고 유지보수 비용을 줄입니다.   해양산업해양 산업에서는 인코넬 합금으로 배기 시스템, 바닷물 냉각 시스템 및 기타 중요한 부품 제조에 사용됩니다.바다 물 과 높은 온도 에 대한 내성성 으로 인해 선박 과 해상 플랫폼 에서 탁월 하게 사용 된다.   결론인코넬 합금은 극한 환경에서의 뛰어난 성능으로 인해 여러 산업 부문에서 중요한 재료입니다.산화 및 진화 저항성으로 항공 우주에서 널리 사용됩니다에너지, 화학, 석유화학 및 해양 산업. 기술 발전과 산업 수요 증가에 따라 인코넬 합금은 앞으로도 중요한 역할을 할 것입니다.다양한 산업에서 지속가능한 발전을 위한 확실한 보장을 제공함.  
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