품질 관리

DLX는 용해, 단조 및 압연, 인발 및 성형, 열처리, 정밀 가공 및 테스트를 포괄하는 완전한 특수 합금 생산 시스템을 구축했습니다. 이를 통해 원자재부터 완제품까지 통합 생산 및 품질 관리가 가능합니다.

다양한 합금 시스템(니켈 기반 합금, 고온 합금, 정밀 합금) 및 제품 형태에 대해 맞춤형 공정 솔루션을 설계하여 안정적인 미세 구조와 균일한 기계적 특성을 보장합니다.

회사의 생산 기지는 약 12,000 평방 미터에 달하며 R&D, 대규모 생산, 정밀 테스트 및 표준화된 포장을 위한 완비된 시설을 갖추고 있습니다. DLX는 재료 개발부터 배치 납품까지 통합된 역량을 보유하고 있습니다.

연간 생산 능력은 약 1,200톤입니다. 자동화된 압연 라인을 도입하여 기존 장비에 비해 생산 효율성을 약 25% 향상시켰습니다. 한편, 고온 어닐링 및 미세 구조 제어 기술을 지속적으로 최적화하여 스트립 및 판 제품이 더욱 까다로운 서비스 조건에서 우수한 연성, 안정성 및 내식성을 달성할 수 있도록 합니다.

동시에 대량 주문에 대한 다양한 시장 수요를 충족하기 위해 업계의 고품질 생산 자원을 통합하여 여러 강력한 직영 공장과 전략적 파트너십을 형성했습니다. 자체 생산 능력과 파트너 공장을 결합하여 소량 긴급 주문 및 정밀 맞춤 주문에 신속하게 대응하고 대규모 프로젝트를 위한 대량 중앙 집중식 조달을 처리할 수 있습니다.

DLX는 ISO9001 품질 관리 시스템을 엄격하게 시행하며, 입고 자재 검사, 공정 제어, 완제품 테스트 및 출고 검사를 포괄하는 다중 포인트 품질 추적 메커니즘을 구축했습니다.