Monel K500을 설명하는 두 가지 다른 숫자 세트가 있으며, 각각 다른 역할을 합니다. 생산자는 합금이 전체 크기와 템퍼 범위에서 무엇을 할 수 있는지 보여주는 공칭 범위를 게시합니다. 사양은 납품된 로트가 충족해야 하는 최소값을 게시합니다. 첫 번째 세트에서 작성된 사양은 시행할 수 없으며, 두 번째 세트에서 작성된 구매 주문은 시행할 수 있습니다. 이 페이지는 두 번째 세트에 관한 것입니다.
Monel K500은 UNS N05500 및 W.Nr. 2.4375이며, 석출 경화 니켈-구리-알루미늄 합금으로 분류됩니다. 미국에서 봉, 봉, 와이어 및 단조에 대한 규제 제품 표준은 ASTM B865이며, ASME SB865는 동일한 ASME 지정입니다. 범위에 명시된 형태에 국한됩니다. 봉과 봉이 포함되며, 냉간 가공 와이어, 단조 및 단조 재고도 포함됩니다. 시트 재료는 포함되지 않으며, 스트립과 튜브도 포함되지 않으며, 이는 다른 표준에 따라 주문됩니다.
이 합금의 조성은 니켈이 지배적입니다. 니켈은 최소 63.0%이고 구리는 27.0~33.0%이며, 알루미늄과 티타늄은 합금을 시효 경화시키는 요소이기 때문에 제어된 범위 내에 있습니다. 구리를 먼저 언급하는 설명은 잘못된 합금에 대한 설명이며, 구리가 63~70%, 니켈이 27~33%라고 명시된 공급업체 페이지가 존재하므로 명확하게 언급할 가치가 있습니다.
| 원소 | 지정된 한계, % | 분석 확인 시 허용 오차, % | 오차의 의미 |
|---|---|---|---|
| 니켈 | 최소 63.0 | 0.45 미만 | 니켈은 분석이 아닌 산술적으로 차이로 결정되므로, 다른 원소가 높을 경우 공급업체를 보호하는 것은 분석 확인 허용치입니다. |
| 구리 | 27.0 ~ 33.0 | 0.15 미만, 0.20 초과 | 넓은 범위는 의도된 것입니다. 니켈 대 구리 비율은 시효 응답을 설정하며, 이 창은 정상적인 생산에서 유지되는 것입니다. |
| 알루미늄 | 2.30 ~ 3.15 | 0.20 | 두 가지 석출 형성 첨가제 중 하나 |
| 티타늄 | 0.35 ~ 0.85 | 0.03 미만, 0.04 초과 | 다른 하나. 허용 오차는 비대칭이며 알루미늄보다 더 엄격합니다. |
| 철 | 최대 2.0 | 0.05 | 잔류 |
| 망간 | 최대 1.5 | 0.04 | 잔류 |
| 규소 | 최대 0.50 | 0.03 | 잔류 |
| 황 | 최대 0.010 | 0.003 | 엄격한 한계, 황은 시효 상태에서 가장 부족한 열간 연성을 손상시키기 때문입니다. |
| 탄소 | 최대 0.18 | 0.01 | 숫자를 확인하세요. 아래 단락을 참조하십시오. 모든 출처가 이에 동의하는 것은 아닙니다. |
분석 확인 열은 구매자가 가장 자주 간과하는 부분입니다. 구매자가 로트를 재검사하고 니켈이 62.6%로 나오더라도 재료는 실패한 것이 아닙니다. 사양은 분석 확인이 지정된 최소값보다 0.45% 낮아질 수 있도록 허용합니다. 이 허용치는 재료가 로트 분석으로 구매되고 제품 분석으로 재검사되며, 두 가지는 동일한 측정이 아니기 때문에 존재합니다.
표의 한 숫자는 가지고 있는 데이터시트와 비교하여 확인할 가치가 있습니다. ASTM B865는 탄소를 최대 0.18%로 지정합니다. 동일한 합금에 대한 생산자 기술 브리프는 탄소를 최대 0.25%로 제공합니다. 사양이 두 가지 중 더 엄격하며, 주문에 B865가 명시된 경우 이를 따릅니다. 주문이 표준 대신 데이터시트를 인용하는 경우, 더 느슨한 수치가 적용되며, 기술적인 이유로 로트가 거부되거나 부당하게 승인되기 전에 차이를 아는 것이 중요합니다.
이것들은 시효 경화 상태에서 납품된 로트가 달성해야 하는 최소값이며, 합금 자체만으로는 설정되지 않고 형태와 단면 두께에 따라 설정됩니다. 표의 구조가 중요합니다. 냉간 가공 재료는 동일한 단면의 열간 가공 재료보다 더 높은 요구 사항을 가지며, 단면이 두꺼워질수록 요구 사항이 감소합니다.
| 형태 | 상태 | 최대 단면 두께 | 인장 강도, 최소 | 항복 강도, 최소, 0.2% 오프셋 | 신장률, 최소 | 경도, 최소 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 모든 봉 및 단조 형태 | 열간 가공 및 시효 경화 | 모든 크기 | 140 ksi 또는 965 MPa | 100 ksi 또는 690 MPa | 20.0% | 265 HB 또는 27 HRC |
| 원형 | 냉간 가공 및 시효 경화 | 1/4인치 ~ 1인치 또는 6.4 ~ 25.4 mm | 145 ksi 또는 1,000 MPa | 110 ksi 또는 760 MPa | 15.0% | 300 HB 또는 32 HRC |
| 원형 | 냉간 가공 및 시효 경화 | 1인치 초과 ~ 3인치 또는 25.4 ~ 76.2 mm | 140 ksi 또는 965 MPa | 100 ksi 또는 690 MPa | 17.0% | 280 HB 또는 29 HRC |
| 원형 | 냉간 가공 및 시효 경화 | 3인치 초과 ~ 4인치 또는 76.2 ~ 101.6 mm | 140 ksi 또는 965 MPa | 100 ksi 또는 690 MPa | 17.0% | 280 HB 또는 29 HRC |
| 육각형 | 냉간 가공 및 시효 경화 | 1/4인치 ~ 2인치 또는 6.4 ~ 50.8 mm | 135 ksi 또는 930 MPa | 95 ksi 또는 655 MPa | 20.0% | 255 HB 또는 25 HRC |
| 모든 봉 및 단조 형태 | 어닐링 및 시효 경화 | 최대 1인치 또는 25.4 mm | 130 ksi 또는 895 MPa | 90 ksi 또는 620 MPa | 20.0% | 250 HB 또는 24 HRC |
| 모든 봉 및 단조 형태 | 어닐링 및 시효 경화 | 1인치 이상 또는 25.4 mm 이상 | 130 ksi 또는 895 MPa | 85 ksi 또는 585 MPa | 20.0% | 250 HB 또는 24 HRC |
시효 처리 자체도 사양에 명시되어 있어 특이하고 유용합니다. 이는 상태를 단순히 설명하는 것이 아니라 재현할 수 있음을 의미합니다. 요구 사항은 1,100°F(595°C)의 목표 온도에서 8~16시간 동안 유지한 다음, 시간당 15~25°F(10~15°C)의 속도로 900°F(480°C)까지로로 냉각한 후 공냉하는 것입니다. 대안도 허용됩니다. 1,100°F에서 최대 16시간 동안 유지하고, 1,000°F까지로로 냉각하여 약 6시간 동안 유지한 다음, 900°F까지로로 냉각하여 약 8시간 동안 유지한 후 공냉하는 것입니다.
그 표에 첨부된 두 가지 참고 사항은 거의 모든 주문에서 발생하는 질문에 답합니다. 직경 4 1/4인치(108mm) 이상의 원형은 열간 가공 재고로 제작된 경우에도 최소 신장률이 17%입니다. 그리고 경도 값은 정보 제공용으로만 제공되므로 인장 시험된 로트의 승인 또는 거부 기준이 되지 않습니다.
냉간 인발 와이어는 요구 사항이 직경에 따라 변하고 일정하게 유지되지 않는 유일한 제품이며, 변화의 방향은 사람들을 혼란스럽게 합니다. 와이어가 얇을수록 최소 인장 강도가 높아집니다. 아래 표는 게시된 요구 사항입니다.
| 상태 및 크기 | 인장 강도, 최소 |
|---|---|
| 냉간 가공, 가공 상태, 모든 크기 | 110 ~ 155 ksi 또는 760 ~ 1,070 MPa. 최소값과 최대값을 모두 포함하는 범위입니다. |
| 냉간 가공 및 어닐링, 모든 크기 | 최대 110 ksi 또는 760 MPa |
| 냉간 가공, 스프링 템퍼, 인발 상태, 0.057인치 이하 | 165 ksi 또는 1,140 MPa |
| 냉간 가공, 스프링 템퍼, 0.057인치 초과 ~ 0.114인치 | 155 ksi 또는 1,070 MPa |
| 냉간 가공, 스프링 템퍼, 0.114인치 초과 ~ 0.229인치 | 150 ksi 또는 1,035 MPa |
| 냉간 가공, 스프링 템퍼, 0.229인치 초과 ~ 0.312인치 | 145 ksi 또는 1,000 MPa |
| 냉간 가공, 스프링 템퍼, 0.312인치 초과 ~ 0.375인치 | 135 ksi 또는 930 MPa |
| 냉간 가공, 스프링 템퍼, 0.375인치 초과 ~ 0.437인치 | 125 ksi 또는 860 MPa |
| 냉간 가공, 스프링 템퍼, 0.437인치 초과 ~ 0.563인치 | 120 ksi 또는 825 MPa |
| 냉간 가공 후 어닐링, 시효 경화, 모든 크기 | 130 ksi 또는 895 MPa |
| 냉간 가공, 인발 상태, 시효 경화, 모든 크기 | 155 ksi 또는 1,070 MPa |
| 냉간 가공 스프링 템퍼, 시효 경화, 0.114인치 이하 | 180 ksi 또는 1,240 MPa |
| 냉간 가공 스프링 템퍼, 시효 경화, 0.114인치 초과 ~ 0.375인치 | 170 ksi 또는 1,170 MPa |
| 냉간 가공 스프링 템퍼, 시효 경화, 0.375인치 초과 ~ 0.563인치 | 160 ksi 또는 1,105 MPa |
그 표에 첨부된 한 가지 공제 사항은 놓치기 쉽고 로트 자체를 실패하게 만들 수 있습니다. 스프링 템퍼 수치는 코일로 공급되는 재료에 적용됩니다. 동일한 와이어를 직선화하여 길이로 절단하여 공급하는 경우, 15 ksi 또는 105 MPa가 요구 사항에서 공제됩니다, 직선화 작업이 냉간 가공을 일부 제거하기 때문입니다. 코일 수치로 절단된 길이를 주문하는 구매자는 이를 얻지 못할 것입니다.
이것은 미시효 상태로 합금을 구매하는 모든 사람에게 이 페이지에서 가장 유용한 것입니다. 사양은 미시효 봉, 봉 및 단조에 대한 경도 최대값을 설정하고 인장 시험이 요구되지 않음을 명시합니다. 특정 조항이 적용되는 경우를 제외하고. 재료가 미시효 상태로 주문되는 경우, 로트당 하나의 시편을 채취하여 요구 사항에 따라 시효 처리하거나 어닐링 및 시효 처리한 후 시험합니다. 따라서 미시효 재료의 인증서에는 출하된 재료가 아닌 시효 처리 과정을 거친 시편에서 얻은 인장 결과가 포함됩니다.
| 형태 | 상태 | 경도, 최대 |
|---|---|---|
| 모든 봉 및 단조 형태 | 열간 가공 | 245 HB 또는 23 HRC |
| 육각형 | 냉간 가공 | 260 HB 또는 26 HRC |
| 원형, 1/4인치 ~ 1인치 | 냉간 가공 | 280 HB 또는 29 HRC |
| 원형, 1인치 초과 ~ 3인치 | 냉간 가공 | 260 HB 또는 26 HRC |
| 원형, 3인치 초과 ~ 4인치 | 냉간 가공 | 240 HB 또는 22 HRC |
| 모든 봉 및 단조 형태 | 열간 가공 또는 냉간 가공 및 어닐링 | 185 HB 또는 90 HRB |
표와 관련된 두 가지 작은 조항이 있습니다. 직경 4 1/4인치(108mm) 이상의 원형은 위의 행이 4인치에서 멈추더라도 260 HB의 경도 최대값을 가집니다. 그리고 단조 링 또는 디스크가 지정된 경우, 인장 시험 대신 경도 측정이 사용될 수 있으며, 이는 인장 시편을 자르기 어려운 형상에서 취할 만한 양보입니다.
사양은 주문에 포함되어야 하는 정보 목록으로 시작하며, 이는 견적 템플릿보다 더 나은 체크리스트입니다. 단순히 "Monel K500"으로 주문된 재료는 이 필드 중 최소 네 가지에서 사양이 부족합니다.
| 항목 | 중요성 |
|---|---|
| ASTM 지정 및 발행 연도 | B865가 개정되었습니다. 표준 이름을 지정하지만 연도를 지정하지 않는 주문은 에디션을 열어 둡니다. |
| 합금 이름 또는 UNS 번호 | 브랜드가 아닌 N05500을 사용하므로 화학 성분은 표준에 의해 고정됩니다. |
| 형태 | 봉은 직선 길이의 원형 고체 단면으로 정의되며, 봉은 사각형, 육각형 또는 직사각형으로 정의됩니다. 두 가지는 다른 직경 허용 오차를 유발합니다. |
| 길이를 포함한 치수 | 허용 오차는 지정된 치수에 의해 설정되므로, 허용 오차는 크기의 결과입니다. |
| 상태 또는 템퍼 | 열간 가공, 냉간 가공, 어닐링 또는 시효 경화, 또는 둘의 혼합. 모든 기계적 요구 사항은 이 필드에 따라 인덱싱됩니다. |
| 재료가 단조 재고인지 여부 | 재단조용으로 의도된 재고의 경우, 메인 표의 직경 허용 오차가 적용되지 않습니다. |
| 마감 | 열간 마감, 거친 선반 가공, 반매끄러운 기계 가공 또는 매끄러운 기계 가공. 각기 자체 직선도 허용치가 있습니다. |
| 피트 또는 조각 단위의 수량 | 무게는 대체가 되지 않습니다. 길이 허용 오차는 길이에 적용되기 때문입니다. |
| 인증이 필요한지 여부 | 주문 시 인증서가 제공됩니다. 시험 결과의 전체 보고서는 별도의 항목이며 요청해야 합니다. |
| 분석 확인용 샘플을 제공해야 하는지 여부 | 밀 인증서와 다르며, 명시된 경우에만 제공됩니다. |
| 구매자가 시험을 참관할 것인지 여부 | 주문은 작업장에서 참관할 시험 또는 검사를 명시해야 합니다. |
시험 체제는 고정되어 있으므로 인증서 크기는 미리 계산할 수 있습니다. 로트당 하나의 화학 분석, 하나의 인장 시험 및 하나의 경도 시험이 요구되며, 기계적 시험을 위한 로트는 동일한 열, 동일한 공칭 단면 또는 단조 크기, 동일한 상태의 모든 재료로 정의됩니다.
| 항목 | 요구 사항 | 결과 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 로트당 1회 시험 | 로트는 하나의 열이므로, 인증서는 조각이 아닌 열을 포함합니다. |
| 인장 | 로트당 1회 시험 | 로트는 크기와 열에 의해 고정되므로, 한 열에서 나온 두 가지 크기는 두 개의 로트와 두 번의 시험입니다. 이것이 혼합 크기 주문이 금속 자체보다 더 많은 시험을 포함하는 이유입니다. |
| 경도 | 로트당 1회 시험 | 최종 상태의 재료에 적용 |
| 결과 반올림 | 인장 및 항복 강도는 가장 가까운 1,000 psi, 신장률은 가장 가까운 1% | 보고된 결과는 정확한 사양 최소값보다 낮을 수 있지만 여전히 적합할 수 있습니다. 반올림 규칙이 표준의 일부이기 때문입니다. |
| 인증 | 주문 시 제조업체 인증서가 제공되며, 재료가 사양에 따라 제조, 시험 및 검사되었으며 결과가 요구 사항을 충족함을 명시합니다. | 시험 결과 보고서는 별도의 항목입니다. 인증서를 요청하는 주문은 자동으로 숫자를 받지 않습니다. |
| 마킹 | 재료 이름 또는 UNS 번호, 열 번호, 상태 또는 템퍼, 사양 번호 및 연도, 크기, 총 중량, 순 중량, 송하인 및 수하인 주소, 주문 또는 계약 번호 | 8개 항목이므로 열 번호만 있는 묶음은 표준에 따라 마킹되지 않습니다. |
| 거부 | 규격에 맞지 않는 재료는 거부될 수 있으며, 공급업체는 재심을 요청할 수 있습니다. | 거부는 즉시 서면으로 보고해야 합니다. |
니켈은 최소 63.0%, 구리는 27.0%~33.0%, 알루미늄은 2.30%~3.15%, 티타늄은 0.35%~0.85%이며, 철은 최대 2.0%, 망간은 최대 1.5%, 규소는 최대 0.50%, 탄소는 최대 0.18%, 황은 최대 0.010%입니다. 이 합금은 니켈이 지배적입니다. 일부 게시된 페이지는 구리를 63~70%, 니켈을 27~33%로 명시하는데, 이는 두 원소가 반대로 된 것입니다.
형태, 상태 및 단면에 따라 다릅니다. 봉, 봉 및 단조 표에서 가장 낮은 요구 사항은 130 ksi 또는 895 MPa이며, 이는 어닐링 후 시효 경화된 재료에 적용됩니다. 열간 가공 및 시효 경화된 재료는 모든 크기에서 140 ksi 또는 965 MPa에 도달해야 합니다. 1/4인치~1인치 사이의 냉간 가공 및 시효 경화된 원형 봉은 145 ksi 또는 1,000 MPa로 가장 높은 요구 사항을 가지며, 최소 신장률은 15%입니다.
두 가지 종류의 숫자이기 때문입니다. 생산자 브리프는 전체 크기와 템퍼 범위를 포함하는 공칭 범위를 게시하며, 이는 사양 목적에 적합하지 않은 복합체라고 명시합니다. 표준은 납품된 로트가 충족해야 하는 최소값을 게시합니다. 공칭 범위 중간의 어떤 것은 합금이 할 수 있는 것이고, 표준의 최소값은 증명되어야 하는 것입니다.
요구 사항은 아닙니다. 미시효 봉, 봉 및 단조의 경우, 사양은 경도 최대값을 설정하고 특정 조항이 적용되는 경우를 제외하고는 인장 시험이 요구되지 않는다고 명시합니다. 재료가 미시효 상태로 주문되는 경우, 로트당 하나의 시편을 채취하여 시효 처리하고 시험하므로, 인증서의 인장 결과는 출하된 재료가 아닌 시효 처리 과정을 거친 시편에서 나온 것입니다.
예, 허용 오차 범위 내에서 가능합니다. 사양은 각 지정된 한계에 대해 제품 분석에 대한 별도의 허용치를 게시하며, 이는 0이 아닙니다. 니켈은 63.0% 최소값보다 0.45% 낮을 수 있습니다. 구리는 범위보다 0.15% 낮거나 0.20% 초과할 수 있습니다. 티타늄은 0.03% 낮거나 0.04% 초과할 수 있습니다. 이러한 허용치는 재료가 열 분석으로 구매되고 제품 분석으로 재검사될 수 있으며, 두 가지는 동일한 측정이 아니기 때문에 존재합니다.
아니요, 이것은 가지고 있는 문서와 비교하여 확인할 가치가 있는 유일한 수치입니다. ASTM B865는 탄소를 최대 0.18%로 지정합니다. 동일한 합금에 대한 생산자 기술 브리프는 최대 0.25%를 제공합니다. 사양이 더 엄격한 요구 사항이며, 주문에 표준이 명시된 경우 이를 따릅니다. 주문이 표준 대신 데이터시트를 인용하는 경우, 더 느슨한 수치가 적용됩니다.
Monel K500은 최소 63.0%의 니켈이 지배적이며 구리는 27.0%~33.0%이고, 알루미늄과 티타늄 첨가로 석출 경화됩니다. 봉, 봉, 와이어 및 단조를 규제하는 사양은 ASTM B865이며, 데이터시트가 인용하는 공칭 범위가 아닌 최소값을 포함합니다. 시효 경화된 봉 및 봉의 경우, 해당 최소값은 어닐링 후 재료에 적용되는 130 ksi 또는 895 MPa부터 1인치 이하의 냉간 가공 원형 봉에 적용되는 145 ksi 또는 1,000 MPa까지 다양합니다. 와이어는 와이어가 얇아질수록 높아지는 크기 종속 사다리를 가지며, 직선화 및 절단된 길이에 대해 15 ksi가 공제됩니다. 미시효 재료는 경도로 자격이 부여되며 인장 시험으로 자격이 부여되지 않으며, 분석 확인은 게시된 허용치 내에서 지정된 한계를 벗어날 수 있습니다.
Monel K500 봉, 봉, 와이어 및 단조는 Changzhou, Jiangsu에서 UNS N05500 및 W.Nr. 2.4375에 따라, 열간 가공, 냉간 가공, 어닐링 및 시효 경화 상태로, ASTM B865 및 ASME SB865에 대해, ISO 9001 인증을 보유하고 SGS의 감사를 받는 공장에서 공급됩니다. 주문하려는 형태, 치수, 상태 및 표준을 양식에 기입하면 해당 네 가지 답변에 따라 요구 사항이 결정됩니다.
인용된 값은 명명된 표준 및 명명된 브리프의 요구 사항이며, 해당 문서에 따라 주문된 재료에 적용됩니다. 요구 사항은 표준 및 형태에 따라 다르며, 표준을 명시하지 않은 주문은 적용 가능한 최소값을 열어 둡니다. 납품된 로트의 승인은 해당 로트에 대해 발행된 인증서 및 시험 보고서에 따라 결정됩니다.