MI 장갑 케이블은 플라스틱이 없는 케이블입니다. 도체는 압축된 산화마그네슘 분말 안에 있으며, 이 분말은 금속 외피 안에 있어 전체 구조가 무기질입니다. 타는 것도 없고, 연기를 내는 것도 없고, 열에 의해 노화되는 것도 없습니다. 이 단일 사실만으로도 거의 모든 응용 분야가 결정됩니다. 왜냐하면 산업 목록은 폴리머 절연 케이블을 파괴하는 조건에서 회로가 계속 작동해야 하는 장소의 목록이기 때문입니다.
구조는 네 부분으로 이루어져 있으며, 각 부분은 다른 부분이 할 수 없는 작업을 수행합니다.
| 레이어 | 재질 | 기능 |
|---|---|---|
| 외피 | 스테인리스 스틸 또는 니켈 합금: SS304, SS316, SS321 또는 Incoloy 800 | 절연체에서 습기를 멀리하고, 기계적 하중을 견디며, 전기 노이즈로부터 신호를 차폐합니다. |
| 절연 | 압축 산화마그네슘 | 도체를 고정된 간격으로 유지하고 불활성 상태를 유지하여 케이블에 탈 수 있는 것이 없습니다. |
| 도체 | K형부터 B형까지의 열전대 합금 또는 전력 및 가열용 구리 | 측정 신호 또는 전류를 전달합니다. |
| 주문 시 외부 보호 | 알루미늄 테이프 또는 운모 테이프 | 외피 자체가 공격이나 마모에 노출되는 곳에 장벽을 추가합니다. |
두 가지 결과가 나옵니다. 첫 번째는 회로 무결성입니다. MI 케이블은 일반 케이블의 절연체를 파괴하는 온도에서도 계속 작동하며, 전체 구조가 이미 방화 처리되어 있기 때문에 특수 방화 변형 없이도 작동합니다. 두 번째는 신호 품질입니다. 금속 외피는 열전대가 생성하는 밀리볼트 신호를 차폐하므로, 동일한 구조가 용광로 열전대와 방화 전력 회로 모두에 사용됩니다.
MI 케이블은 세 가지 다른 용도로 주문되며, 도체는 용도에 따라 변경됩니다.
| 용도 | 도체 | 일반적인 구성 | 광물 구조가 사용되는 이유 |
|---|---|---|---|
| 온도 측정 | K, J, T, N, E, S 또는 B 합금 | 단심 및 이중심, 0.5mm ~ 12.7mm | 산화마그네슘은 두 도체를 고정된 간격으로 유지하고, 외피는 근처 전력 케이블로부터 밀리볼트 신호를 차폐합니다. |
| 추적 가열 및 가열 케이블 | 니켈-크롬 저항 합금 | 단심 및 이중심, 실행 길이에 맞춰 절단 | 유기 절연체가 분해되지 않으므로 케이블은 가열된 라인의 온도를 견딜 수 있습니다. |
| 전력 및 제어 | 구리 | 다심, 예를 들어 4 x 70mm | 추가 레이어 없이 폴리머 절연 케이블이 할 수 없는 화재 속에서도 회로가 손상되지 않습니다. |
측정은 세 가지 중 가장 큰 부분입니다. 금속 외피 열전대가 케이블입니다. 두 도체는 끝에서 연결되고, 산화마그네슘은 길이를 따라 분리하고, 외피는 조립체를 보호하고 차폐합니다. 유형은 기기가 읽는 EMF를 설정하고, 외피는 조립체가 견디는 온도를 설정하므로, 두 가지가 순차적으로가 아니라 함께 지정됩니다.
대부분의 수요는 7개 산업에서 발생하며, 각 산업에서 케이블은 다른 각도에서 볼 때 동일한 작업을 수행합니다.
| 산업 | 케이블의 역할 | 결정하는 속성 |
|---|---|---|
| 석유화학 | 공정 및 용광로 온도를 측정하고, 장치를 통해 방화 전력 및 제어 회로를 운반합니다. | 유기 절연체가 없으므로 회로는 계측 장치를 먼저 제거하는 화재에서 살아남습니다. |
| 전력 | 펌프, 비상 조명 및 제어 공급을 위한 방화 회로, 증기 및 연소 가스 측정 | 화재 시 회로 무결성, 그리고 연소 가스 대기에 견디는 외피 |
| 야금 | 용광로 및 용융 금속 온도 측정, 그리고 매설 또는 트레이 배선 제어 케이블 | 고온 외피, 용광로 대기 및 온도에 맞춰 선택됨 |
| 광업 | 지하 컨베이어, 펌핑 및 환기 회로의 전력 및 제어 케이블 | 금속 외피는 기계적 하중을 견디고, 산화마그네슘은 도체에서 습기를 멀리합니다. |
| 건설 | 비상 조명, 소방 펌프, 경보 및 리프트 회로 | 표준 화재 시험 하에서의 회로 무결성 |
| 운송 | 지하철, 터널, 공항 및 항구의 방화 회로 및 측정 | 긴 구간에서의 회로 무결성, 터널 대기에 맞춰 선택된 외피 |
| 의료 및 실험실 | 멸균 또는 반복적인 열 순환을 거치는 장비 내부 센서 | 탈가스되거나 분해되지 않는 불활성, 무기질 구조 |
석유화학 플랜트에서 케이블은 제품을 운반하지 않습니다. 석유, 가스 및 화학 물질의 이송은 파이프 및 튜브의 작업입니다. 동일한 장치에서 케이블이 하는 일은 공정 및 용광로 온도를 측정하고 비상 회로를 작동 상태로 유지하는 것으로, 이는 다른 분야이며 다른 고장 모드를 가집니다. 사양에서 피하려는 비용은 화재 후 해당 회로를 교체하는 비용입니다.
발전은 다른 이유로 동일한 속성을 구매합니다. 방화 회로는 펌프, 비상 조명 및 제어 공급을 제어된 종료를 위해 충분히 작동하도록 유지하며, 이 요구 사항은 주문 시 테스트 결과로 작성됩니다. 동일한 플랜트의 측정 측면은 별도의 문제입니다. 연소 가스는 뜨겁고 화학적으로 활성이 있으므로 외피는 온도뿐만 아니라 가스에 맞춰 선택해야 합니다.
열처리는 외피 선택이 전체 사양이 되는 곳입니다. 침탄 또는 환원 분위기는 K형 쌍을 공격하므로, Inconel 600 외피의 N형이 용광로 내부의 일반적인 해결책이며, 황이 가스에 존재하는 곳에서는 니켈이 풍부한 외피가 잘못된 선택입니다.
지하 및 터널에서는 요구 사항이 다시 변경됩니다. 산화마그네슘은 구간이 습해도 물을 흡수할 수 없으며, 외피는 덕트를 통한 긴 인입선의 기계적 하중을 견디므로, 케이블은 폴리머 절연 케이블이 도관이나 별도의 장갑이 필요한 조건에서 살아남습니다. 병원이나 실험실에서는 동일한 불활성이 청결함으로 해석됩니다. 케이블에는 프로브가 멸균되거나 뜨겁고 차가운 사이를 순환할 때 탈가스되는 유기 물질이 없습니다.
산업 이름이 외피를 선택하지 않습니다. 측정 지점의 대기가 외피를 선택하며, 동일한 산업의 두 플랜트가 두 가지 다른 답변을 필요로 할 수 있습니다.
| 환경 | 일반적으로 지정되는 외피 | 이유 |
|---|---|---|
| 800°C 이하의 일반 산업 용도 | 304 또는 304L | 산화 저항이 적절하며, 네 가지 중 가장 저렴합니다. |
| 염화물 또는 산성 습식 서비스 | 316 또는 316L | 강철의 몰리브덴은 피팅에 대한 수동 필름을 강화합니다. |
| 용접 부식에 대한 안정화 | 321 | 티타늄은 탄화 크롬을 형성할 수 있는 탄소와 결합합니다. |
| 산화 용광로 분위기, 약 1,100°C까지 | Incoloy 800 | 니켈 함량은 크리프에 저항하므로 긴 프로브는 처지지 않고 모양을 유지합니다. |
| 황 함유 연소 가스 | 고크롬, 저니켈 등급 또는 세라믹 튜브 | 황은 니켈을 공격하므로 니켈이 풍부한 외피는 여기서는 잘못된 선택입니다. |
| 환원 또는 침탄 분위기 | Inconel 600 | 질소 및 수소 분위기에 견디며, N형 조립체의 일반적인 외피입니다. |
이러한 외피 중 네 가지가 표준으로 유지됩니다: SS304, SS316, SS321 및 Incoloy 800. 대기가 이 네 가지를 모두 배제하는 경우, 문의 시 그렇게 명시하고 서면으로 대안을 확인하십시오. 왜냐하면 황 함유 가스에서 비용만으로 선택된 외피는 서비스에서 실패하며, 설치가 완료된 후에 실패하고 통과시킨 검사에서 실패하는 것이 아니기 때문입니다.
금속 외피 열전대는 동시에 세 가지 온도 한계를 가집니다. 열전대 유형이 하나를 설정하고, 외피 재질이 두 번째를 설정하며, 외피 직경이 세 번째를 설정합니다. 왜냐하면 얇은 외피는 두꺼운 외피보다 더 빨리 산화되기 때문입니다.
| 외피 | K형 8.0mm | K형 3.2mm | K형 1.0mm |
|---|---|---|---|
| 304 또는 304L | 800°C | 800°C | 700°C |
| 321 | 800°C | 800°C | 700°C |
| 316 또는 316L | 800°C | 800°C | 700°C |
| Inconel 600 | 1,150°C | 1,070°C | 700°C |
| Incoloy 800 | 공기 중 약 1,100°C | 8.0mm 수치보다 낮음 | 8.0mm 수치보다 낮음 |
외피보다 유형이 한계가 될 수 있습니다. J형 쌍은 더 큰 직경에서 약 720°C에서 1.0mm에서는 260°C로 떨어지고, T형 쌍은 어떤 외피에서도 370°C 근처에서 최고치를 기록합니다. 이 수치는 정지된 공기와 수명이 길 것으로 예상되는 프로브에 대해 인용된 것이며, 부식성 또는 반응성 대기는 이를 다시 낮추므로, 작동 온도는 단일 표 셀에서 읽는 것이 아니라 응용 분야에 맞춰 확인됩니다.
MI 케이블 주문은 짧으며, 각 줄은 제품을 변경합니다.
| 항목 | 지정할 내용 | 결정하는 사항 |
|---|---|---|
| 용도 또는 유형 | K, J, T, N, E, S 또는 B형, 또는 전력 또는 가열 용도 | 도체 및 기기가 읽는 EMF 표 |
| 외피 재질 | SS304, SS316, SS321 또는 Incoloy 800 | 최대 작동 온도 및 대기에 대한 내성 |
| 직경 | 0.5mm, 1.5mm, 3.2mm 또는 12.7mm | 프로브의 응답 속도 및 기계적 하중을 얼마나 견디는지 |
| 코어 수 | 단심 또는 이중심 | 회로 및 적합한 단자 |
| 길이 | 절단 길이 또는 코일 | 필요한 조인트 수 |
| 단자 | 글랜드, 포트 씰, 커넥터 또는 베어 엔드 | 케이블이 고정 및 밀봉되는 방식 |
| 온도 및 대기 | 연속 온도 및 가스 내 내용물 | 세 가지 한계 중 어떤 것이 지배하는지 |
| 문서 | 밀 인증서 및 모든 테스트 보고서 | 로트와 함께 도착하는 것 |
MI 케이블에는 유기 물질이 없습니다. 절연체는 압축 산화마그네슘이고 외부 층은 인발 금속 외피이므로, 타는 것도 없고, 연기를 내는 것도 없고, 열에 의해 노화되는 것도 없습니다. 폴리머 절연 케이블은 절연체가 손상되지 않는 것에 의존하므로, 방화 버전은 추가 레이어와 회로 무결성을 증명하는 테스트가 필요합니다.
K, J, T, N, E, S 및 B형, 단심 및 이중심 구조. 유형은 IEC 60584-1 및 ASTM E230을 따르는 EMF 표와 허용 오차 등급을 설정하고, 외피는 조립체가 견디는 온도를 설정합니다.
세 가지 한계가 동시에 적용됩니다: 열전대 유형, 외피 재질 및 외피 직경. 세 가지 중 가장 낮은 것이 지배합니다. 304 외피의 8.0mm K형 쌍은 800°C로 등급이 매겨지고, 1.0mm 외피의 동일한 쌍은 700°C로 등급이 매겨집니다. 해당 직경에서 J형 쌍은 260°C까지 내려가므로, 외피보다 유형이 한계가 됩니다.
니켈이 풍부한 외피는 아닙니다. 황은 니켈과 반응하여 저융점 상을 형성하므로, Incoloy 800 및 Inconel 600은 연소 가스 및 오일 연소에서 잘못된 선택입니다. 446 스테인리스와 같은 고크롬, 저니켈 등급이 대신 사용되며, 황 조건에서 약 900°C까지 저항력을 유지합니다. 가스가 충분히 공격적이면 세라믹 보호 튜브가 금속 외피를 대체합니다.
예, 올바른 유형과 외피를 사용하면 가능합니다. 환원 분위기는 K형 열전대에 녹색 부패를 일으키며, 일반적인 해결책은 Inconel 600 외피의 N형으로, 질소 및 수소 분위기에 견딥니다.
IEC 60702-1 및 GB/T 13033은 정격 전압 최대 750V의 케이블 자체를 다룹니다. IEC 60331 및 BS 6387은 건물, 터널 및 전력 회로에 대해 구매하는 테스트인 화재 시 회로 무결성을 다룹니다. IEC 60584 및 ASTM E230은 열전대 유형 및 허용 오차를 다루며, 각 로트는 EN 10204 3.1 밀 인증서와 함께 출시됩니다.
MI 장갑 케이블은 한 가지 이유로 7개 산업에서 사용됩니다. 구조에 타는 것도 없고 열에 의해 노화되는 것도 없습니다. 산업 간에 달라지는 것은 외피와 유형이며, 둘 다 산업 이름이 아니라 측정 지점의 대기와 온도에 의해 설정됩니다.
DLX Alloy는 2002년부터 장쑤성 창저우에서 니켈 합금을 생산해 왔으며, 12,000m² 이상의 공장에서 연간 10,000톤의 생산 능력을 갖추고 ISO 9001 인증을 받았으며 SGS 감사를 받았습니다. MI 케이블은 0.5mm에서 12.7mm까지 SS304, SS316, SS321 및 Incoloy 800 외피와 함께 공급됩니다. 용도, 대기 및 온도를 알려주시면 확인된 견적을 보내드립니다.
제시된 온도는 명목상이며 수락 한계가 아닙니다. 대부분의 이러한 응용 분야에서 조립체는 한계 근처에서 작동하며, 작동 온도는 대기, 직경 및 유형에 따라 달라지므로, 수치는 표에서 가져오는 것이 아니라 각 문의 시 응용 분야에 맞춰 확인됩니다.
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