전기 연결부 열 안정성 순수 니켈 와이어 — 고온 단자, 압착 및 배터리 탭용 Ni200 & Ni201

니켈 전용 공장 | 2002년부터 | Ni200/Ni201/N6 | 0.025–10mm | 315°C 이상 산화 방지

200°C에서 압착 단자에 있는 구리선은 구리가 녹아서가 아니라(1085°C에서 녹음) 구리 표면이 산화되기 때문에 고장납니다. 산화구리는 반도체입니다. 와이어와 단자 벽 사이에 필름으로 성장하여 접촉 저항을 매월 증가시켜 연결부가 과열되고 더 빠르게 산화되며 고장나는 열 폭주를 일으킵니다. 이는 눈에 보이지 않을 정도로 얇은 산화물 층으로 시작됩니다. 창저우 DLX 합금 유한회사의 순수 니켈 와이어는 재료 수준에서 이 문제를 해결합니다. 니켈 산화물은 주어진 온도에서 산화구리보다 수십 배 느리게 성장하며, 더 얇고 — 결정적으로 — 전기 전도성이 충분히 유지되어 연결 저항이 고온 서비스 수년 동안 안정적으로 유지됩니다. 이것이 니켈 와이어가 배터리 탭, 퍼니스 단자 리드, 고온 커넥터 및 구리가 견딜 수 없는 곳에서 살아남아야 하는 모든 전기 조인트에 지정되는 이유입니다. 모든 선적에 대해 잉곳에서 스풀까지 전체 EN 10204 3.1 MTC 추적 가능성.

• 자체 제한 산화물 — 뜨거운 연결부에서 니켈이 구리보다 우수한 근본적인 이점 — 구리 산화물은 점진적으로 성장합니다: 산화물 층은 시간과 온도에 따라 두꺼워지고, 연결부가 고장날 때까지 접촉 저항을 지속적으로 증가시킵니다. 니켈 산화물은 제한된 두께(일반적으로 300°C에서 50–100nm)로 성장한 다음 사실상 멈춥니다. 이 제한된 두께 이하에서는 산화물 필름이 충분히 얇아서 전자 터널링이 인터페이스를 통해 전도성을 유지합니다. 연결 저항은 약간 높은 값으로 안정화되고 연결 수명 동안 그대로 유지됩니다. 이것은 코팅이 아닙니다. 이것은 니켈의 근본적인 특성이며 — 이것이 니켈 와이어가 뜨거운 전기 연결에 지정되는 이유입니다.
• Ni201 — 315°C 이상에서 열 안정성을 확장하는 등급 — Ni200 와이어는 315°C까지 안정적으로 작동합니다 — 온도 한계는 산화 때문이 아니라 탄소 함량(≤0.15%)으로 인한 흑연화 취성에 의해 설정됩니다. 탄소 ≤0.02%인 Ni201 와이어는 서비스 온도를 산화가 제한 요인이 되는 범위 — 일반적으로 대기에 따라 500°C 이상 — 로 확장합니다. 퍼니스 단자 리드, 히터 전원 연결부 및 고온 버스바의 경우 Ni201이 지정된 등급입니다. 우리는 용융 시 탄소를 제어합니다 — 모든 Ni201 잉곳에서 ≤0.01%를 목표로 합니다.
• 일관된 비저항 — 연결 와이어의 예측 가능한 IR 강하 — 고전류 연결에서 와이어 자체는 총 회로 저항에 기여합니다. 50A를 전달하는 1.0mm 직경 니켈 와이어 1미터 길이에 대해 와이어 저항은 약 0.12Ω이고 와이어에서 소모되는 전력은 약 300W입니다 — 와이어 온도를 주변 온도보다 상당히 높게 올리기에 충분합니다. 와이어 비저항이 스풀 간에 ±5% 변동하면 온도 상승이 ±5% 변동합니다 — 그리고 15°C 더 뜨거운 와이어는 더 빠르게 산화되고 더 빨리 고장납니다. 당사의 제어된 어닐링 및 일관된 화학은 생산 로트 전반에 걸쳐 ±3% 이내의 와이어 비저항을 생성합니다.
• 밝은 어닐링 — 초기 접촉 저항을 결정하는 표면 상태 — 새로 만든 압착 또는 나사 단자의 접촉 저항은 조립 시점의 와이어 표면 상태에 따라 달라집니다. 밝은 어닐링 와이어는 매끄럽고 산화되지 않은 표면을 가지고 있습니다 — 초기 접촉 저항은 접촉 기하학적 구조에 대한 이론적 최소값입니다. 공기 중에서 어닐링하고 산세척한 와이어는 미세하게 거칠어진 표면을 가지고 있습니다 — 실제 접촉 면적이 작기 때문에 초기 접촉 저항이 더 높습니다. 밝은 어닐링은 미용적인 것이 아닙니다 — 와이어로 만든 모든 연결부의 전기 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 단일 금속 조인트 호환성 — 이종 금속 문제 없이 니켈 와이어를 니켈 탭에 용접 — 배터리 팩에서 니켈 와이어 탭은 셀 단자를 버스바에 연결합니다. 와이어가 니켈이고 탭이 니켈이면 저항 용접은 단일 금속 조인트를 생성합니다 — 갈바닉 부식 가능성 없음, 차등 열팽창 응력 없음, 용접 인터페이스에서 금속간 상 형성 없음. 와이어가 구리이고 탭이 니켈이면 Cu-Ni 용접 인터페이스는 열 사이클링 하에서 균열되는 취약한 금속간 층을 형성합니다. 재료 호환성은 재료 특성만큼 중요합니다.
• 니켈 전용 시설 — 와이어 표면은 니켈이며, 공구에서 나온 철 오염이 없는 니켈입니다 — 강철 인발 다이에서 와이어 표면에 박힌 철 입자는 온도에서 산화되어 접촉 인터페이스에서 저항성 산화철을 형성합니다. 이것은 와이어 화학 인증서에서 예측할 수 없는 방식으로 연결 저항을 증가시킵니다. 당사의 다이, 윤활유 및 어닐링 퍼니스는 2002년부터 니켈만 처리했습니다. 와이어 표면은 니켈 — 니켈만 — 이며, 접촉 저항은 니켈 야금이 예측하는 것이지 철 오염으로 저하된 것이 아닙니다.

창저우 DLX 합금 유한회사는 20년 이상 순수 니켈 와이어를 인발해 왔습니다. 배터리 제조업체는 당사 와이어를 깨끗하게 용접되고 부식되지 않기 때문에 상호 연결용으로 구매합니다. RTD 센서 제조업체는 당사 와이어를 TCR이 예측 가능하고 미터당 저항이 일정하기 때문에 구매합니다. 릴레이 제조업체는 당사 와이어를 수백만 사이클 동안 접촉력을 유지하기 때문에 구매합니다. 이러한 각 고객은 전기 등급 니켈 와이어에 중요한 것이 무엇인지 가르쳐 주었습니다 — 그리고 답은 항상 같습니다: 일관성. 일관된 화학은 일관된 TCR을 생성합니다. 일관된 직경은 미터당 일관된 저항을 생성합니다. 일관된 어닐링은 일관된 기계적 특성을 생성합니다. 일관된 표면 청결도는 일관된 용접 품질을 생성합니다. 일관성은 검사로 달성되는 것이 아니라 — 잉곳에서 스풀까지 공정을 제어함으로써 달성됩니다. 이것이 통합 용융, 인발 및 어닐링을 갖춘 니켈 전용 시설이 가능하게 하는 것입니다.

• 12,000 m² 니켈 전용 시설 — 용융, 열간 압연, 냉간 인발, 수소 밝은 어닐링, 정밀 스풀링. 모든 공정 표면은 니켈과 호환됩니다. 전기적 특성을 변경할 수 있는 다른 금속과의 교차 오염 없음.
• N4, N6, Ni200, Ni201 — 네 가지 순수 니켈 등급 모두. N4는 최소 TCR 변동이 필요한 정밀 RTD 및 고신뢰성 전기 연결용입니다. N6은 표준 배터리 상호 연결 및 릴레이 부품용입니다.
• 0.025–10mm 직경 범위. RTD 감지 요소용 가는 와이어. 릴레이 접점 암 및 커넥터 스프링용 중간 와이어. 고전류 배터리 상호 연결용 두꺼운 와이어.
• ISO9001 및 전체 잉곳-스풀 추적 가능성.SGS 인증. 요청 시 TCR 데이터 및 미터당 저항 제공. 열전대 연장선용 열전기 전압 인증.

잉곳부터 완성된 와이어까지 화학 성분 인증. 전기 응용 분야의 경우 Ni 함량, Fe 함량 및 미량 원소가 TCR, 비저항 및 열전기 전압 안정성을 결정합니다.