초고포화 유도 2.4T 철 코발트 자성 합금 Hiperco 50 시트, 우수한 자기변형 출력 및 높은 퀴리점 열 안정성

고출력 자기변형 트랜스듀서 코어, 항공 전기 기계 및 민감한 전자기 액추에이터용으로 설계된 당사의 정밀 1J22 (Hiperco 50) 철-코발트 연자성 시트는 초고포화 유도(2.4T), 우수한 자기변형 응답 및 엄격한 두께 공차를 제공합니다.

고출력 초음파 세척 장비, 소나 배열 및 정밀 미세 변위 액추에이터는 강한 자기장에서 최대의 전기기계 에너지 변환이 가능한 코어 재료를 요구합니다. 정밀 철 코발트 자기 합금 1J22 Hiperco 50 시트는 약 50%의 코발트와 고순도 철 및 바나듐 결정립 미세화를 결합하여 이러한 중요한 엔지니어링 요구 사항을 충족하며, 우수한 자기변형 변형률(λs ≈ 60–80×10⁻⁶) 및 높은 자기 포화 유도를 보장합니다.

고급 진공 유도 용해(VIM), 전극 용융(ESR) 및 다중 롤 정밀 냉간 압연을 통해 제조된 당사의 정밀 철 코발트 자기 합금 1J22 Hiperco 50 시트는 초청정 결정립계, 최소 비금속 개재물 및 균일한 결정학적 질감을 특징으로 합니다. 엄격한 두께 공차 및 응력 제어 슬리팅은 정밀 스탬핑, 레이저 절단 및 적층 코어 스태킹 중 미세 균열이 없고 높은 치수 정확도를 보장합니다.

포화 자속 밀도가 2.4 테슬라에 달하여 모든 상용 연자성 합금 중 가장 높습니다. 이 재료를 사용하면 항공기 발전기, 컴팩트 모터 및 고자속 변압기 어셈블리에서 기존 실리콘 강철 또는 니켈-철 퍼멀로이 대비 코어 부피와 전체 무게를 최대 30%까지 줄일 수 있습니다.

예외적으로 강한 양의 포화 자기 변형 계수를 가진 정밀 1J22 Hiperco 50 시트는 자화될 때 강력한 기계적 신장을 생성합니다. 이 높은 전기기계 결합 계수는 수중 소나 송신기 및 산업용 초음파 트랜스듀서에서 최대 음향 에너지 방사 및 높은 음향 출력 효율을 보장합니다.

930°C를 초과하는 퀴리 온도를 특징으로 하는 1J22 합금은 심각한 고온 작업 환경에서도 높은 자기 자속 용량과 안정적인 투자율을 유지하여 항공 우주 추진 시스템에서 출력 저하 또는 자기 열 드리프트를 방지합니다.

정제된 바나듐 첨가 및 제어된 냉간 압연 일정은 최종 자기 열처리 중 자기 도메인 벽 이동성을 최적화하고 결정립 조대화를 억제합니다. 이러한 야금학적 제어는 이력 손실을 크게 낮추고 중고주파 교류 자기장 작동에서 와전류 가열을 최소화합니다.

고강도 초음파 용접기, 산업용 세척 트랜스듀서, 소나 송신기, 음향 측심기 및 정밀 미세 위치 결정 액추에이터의 필수 자기 변형 구동 요소로 사용됩니다.

고출력 밀도 항공기 시동 발전기, 보조 동력 장치(APU), 레이더 자기 부품 및 특수 경량 전기 모터 스테이터 및 로터에 적용됩니다.

밀리초 수준의 응답이 필요한 고속 작동 자기 밸브, 커먼레일 디젤 인젝터 액추에이터, 정밀 광학 셔터 드라이브 및 빔 조향 전자기 편향 시스템에 사용됩니다.

표준 차폐 합금이 쉽게 포화되는 초고 자기장 차폐 상자, 의료 자기 공명 집광 극 조각 및 입자 가속기 빔 안내 부품용으로 설계되었습니다.

DLX는 진공 유도 용해(VIM), 전극 용융(ESR), 정밀 다중 롤 냉간 압연 및 자동 장력 레벨링을 포함하는 엔드투엔드 야금 생산 체인을 운영합니다. 이 포괄적인 공정은 초저간극 가스 수준(C, S, P <= 0.02%), 탁월한 용융 순도 및 모든 배치에 걸친 엄격한 화학적 균일성을 보장합니다.

고정밀 CNC 슬리팅 및 프로그레시브 스탬핑 설비를 갖춘 DLX는 연속 냉간 압연 스트립, 맞춤형 스탬핑 라미네이션 프로파일 및 즉시 코어 조립을 위한 CAD 도면에 맞춤화된 고온 층간 산화물/무기 절연 코팅을 제공합니다.

특수 고온 및 정밀 연자성 합금 라인에 걸쳐 월 1,200톤의 통합 생산 능력을 갖춘 DLX는 파일럿 프로토타이핑을 위한 유연한 최소 주문 수량과 글로벌 Tier-One 전자 및 항공 우주 공급업체를 위한 안정적인 대량 공급을 지원합니다.

모든 생산 로트는 직접 판독 분광법을 통한 화학 조성, 레이저 게이지를 통한 치수 미세 공차 및 폐쇄 회로 히스테리시스 그래프 테스트를 사용한 자기 파라미터(Bs, Hc, μm)에 대해 엄격한 검사를 거칩니다. 고객이 최적의 목표 특성을 달성할 수 있도록 상세한 자기 열처리 프로파일(건조 수소/진공 프로토콜)을 제공합니다.

냉간 압연된 1J22 시트는 높은 내부 격자 변형과 높은 경도를 가지므로 초기 투자율이 낮고 보자력이 높습니다. 820°C~860°C에서 건조 수소 또는 고진공 환경에서 최종 어닐링하면 냉간 가공 응력이 완화되고, 제어된 결정립 성장이 촉진되며, 보자력(Hc)을 최소화하고 전체 2.4T 포화 유도를 달성하는 데 필요한 원자 배열 균형을 달성합니다.

1J79(80% Ni 퍼멀로이)는 매우 약한 자기장에서 더 높은 초기 투자율을 제공하지만, 포화 유도는 약 0.75T~0.80T로 제한됩니다. 1J22는 3배의 자속 용량(2.4T)과 훨씬 높은 자기 변형률을 제공하므로 고출력 밀도 코어, 컴팩트 스테이터 및 능동 트랜스듀서 드라이버에 유일하게 실행 가능한 선택입니다.

다중 롤 정밀 냉간 압연 및 자동 연속 게이지 검사를 통해 DLX는 얇은 게이지(0.05mm ~ 0.50mm)에서 +/- 0.003mm ~ +/- 0.005mm의 두께 공차를 유지하여 적층 스택에서 일관된 코어 스태킹 계수와 균일한 자속 분포를 보장합니다.

예. DLX는 고객 CAD/기술 도면을 기반으로 정밀 맞춤형 레이저 절단, 마이크로 스탬핑 및 디버링 서비스를 제공하며, 후속 자기 어닐링 온도를 견딜 수 있는 표면 산화 또는 특수 무기 절연 코팅을 포함합니다.

슬릿 스트립 및 시트는 중성 방청제 처리, 보호 용지 삽입, 수분 흡수 건조제와 함께 중량급 포일 배리어 백에 진공 밀봉되고, 운송 중 진동, 물리적 변형 및 습기 노출을 방지하기 위해 강화 수출 등급 합판 상자에 포장됩니다.