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| 브랜드 이름: | DLX |
| 모델 번호: | 순수한 니켈 와이어 |
| MOQ: | 1KG |
| 가격: | $20-$300/kg |
| 지불 조건: | L/C, T/T, 웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 달 당 500 톤 |
니켈 전용 공장 | 2002년부터 | N4/N6/Ni200/Ni201 | ±0.01mm 공차 | 무료 샘플 MOQ 5kg
현미경으로 20배 배율에서 열전대 접점을 용접할 때, 비드를 형성하는 와이어는 튀거나, 튀거나, 산화되거나, 열전 보정을 반도만큼 이동시키는 오염을 유발하지 않고 예측 가능하게 녹아야 합니다. 진공관 그리드가 지지 프레임에 저항 용접될 때, 와이어는 깨끗하게 융합되어야 합니다. 용해된 가스로 인한 기공, 표면 오염으로 인한 취약한 금속간 화합물, 잔류 윤활제에서 발생하는 탄소 비등이 없어야 합니다. Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.의 순수 니켈 와이어는 이러한 용접을 위해 제조됩니다. 자체 주괴에서 다중 패스 정밀 감축을 통해 인발되고, 수소에서 밝게 어닐링되어 산세척 없이 표면 산화물을 제거하며, 자동 미세 용접 시스템에 일관되게 공급되도록 제어된 장력으로 스풀링됩니다. 모든 선적에 대해 주괴에서 스풀까지 EN 10204 3.1 MTC 추적 가능성을 제공합니다.
순수 니켈은 본질적으로 용접 가능합니다. 넓은 응고 범위, 우수한 고온 연성, 응고 중 취약한 금속간 상을 형성하지 않습니다. 니켈 와이어 용접이 실패하는 문제는 니켈 자체의 고유한 문제가 아니라 와이어 제조 중에 발생합니다.
| 용접 결함 | 와이어 제조의 근본 원인 | DLX 와이어가 이를 방지하는 방법 |
|---|---|---|
| 용접 기공 — 응고 중인 용접 풀에 갇힌 가스 방울 | 니켈의 탄소(용융 또는 표면 오염에서 발생)는 용접 중 산소와 반응하여 CO 가스 방울을 형성합니다. 니켈의 황은 결정립계에서 낮은 융점의 Ni-S 공융물을 형성하여 응고 중 고온 균열을 유발합니다. | 용융 시 탄소 제어: N4의 경우 ≤0.01%, Ni201의 경우 ≤0.02%. 황 ≤0.001% (N4의 경우) — 고온 균열 임계값 미만. 수소 밝은 어닐링은 윤활제에서 발생하는 표면 탄소 오염을 제거합니다. |
| 스퍼터링 및 불규칙한 아크(TIG 용접) | 표면 오염 — 인발 윤활제 잔류물, 산화 스케일, 흡착된 수분 — 아크에서 폭발적으로 증발하여 용접 풀을 방해하고 용융 방울을 방출합니다. | 모든 스풀에 대한 수분 접촉 테스트 표면 — 유기 잔류물 없음. 수소 밝은 어닐링 — 산화 스케일 없음. 진공 밀봉 포장 — 보관 및 운송 중 수분 흡수 없음. |
| 용접 변색 및 산화 | 와이어 표면 산화물은 용접 풀로 용해됩니다. 산화 니켈이 분해되어 고체 용접물에 산화물 포함물을 형성하는 산소를 방출합니다. 용접 표면은 변색되어 용접 후 세척이 필요합니다. | 밝은 어닐링 표면 — 용접 풀로 용해될 산화물이 없습니다. 와이어는 깨끗한 니켈 표면으로 아크에 들어갑니다. 용접물은 밝은 표면으로 냉각됩니다 — 대부분의 응용 분야에서 용접 후 세척이 필요하지 않습니다. |
| 불규칙한 용접 비드 크기(자동 용접) | 0.25mm 표준 직경에 대한 ±0.02mm 와이어 직경 변동 = 단면적 변동 ±8% = 일정한 공급 속도에서 용융 부피 변동 ±8%. 용접 비드 크기가 변동합니다 — 정밀 기기 조립에 허용되지 않습니다. | 인발 중 실시간 레이저 마이크로미터. 1.0mm까지의 와이어에 대한 직경 공차 ±0.01mm — 0.25mm 와이어의 단면적 변동 ≤4%. 일정한 공급 = 일정한 용융 부피 = 일정한 용접 비드. |
| 용접 후 열전 보정 이동 | 와이어의 불순물 원소(Fe, Cu, Mn)는 용접 응고 중에 분리됩니다 — 용접 비드의 조성은 와이어의 조성과 다릅니다. 열전대 와이어의 경우, 이 조성 변화는 용접된 접점에서 열전기 전압을 변경합니다. | 고순도 N4 등급(Fe ≤0.04%, Cu ≤0.015%, Mn ≤0.002%) — 응고 중 불순물 분리가 최소화됩니다. 용접된 접점은 와이어와 본질적으로 동일한 조성을 가집니다 — EMF 보정이 유지됩니다. |
| 응용 분야 | 용접 유형 | 와이어 요구 사항 | 용접 실패 결과 |
|---|---|---|---|
| 열전대 접점 용접(K, T, E 타입) | TIG 또는 정전 용량 방전 — 측정 접점을 형성하기 위해 두 와이어 간의 맞대기 용접 | 균일한 용융 부피를 위한 일정한 직경. 스퍼터링 없는 아크를 위한 깨끗한 표면. EMF 안정성을 위한 제어된 화학 조성. | 접점 실패 = 온도 측정 손실. 40,000피트 상공의 제트 엔진에서 비상 표시를 트리거합니다. 500°C의 화학 반응기에서 공정 안전 위험을 초래합니다. |
| 진공관 그리드 및 전극 용접 | 저항 스폿 용접 — 니켈 지지 프레임에 용접된 미세 와이어 그리드 | 용접 인터페이스에서 CO 기포 형성을 방지하기 위한 탄소 ≤0.01%. 윤활제 잔류물 없는 표면 — 유기 잔류물은 튜브 진공에서 증발하여 음극을 오염시킵니다. | 용접 기공은 고저항 전기 경로를 생성합니다 — 튜브 성능이 저하됩니다. 유기 잔류물은 튜브 배기 및 베이크아웃 중에 증발하여 음극 방출이 감소하고 튜브 수명이 단축됩니다. |
| 스트레인 게이지 리드 와이어 부착 | 마이크로 저항 용접 — 얇은 필름 스트레인 게이지 패드에 0.025–0.10mm 와이어 | 매우 가는 직경과 엄격한 공차. 스트레인 게이지 기판에 대한 유연성을 위해 부드럽게 어닐링됨. 깨끗한 표면 — 이 규모에서는 스트레인 게이지를 손상시키지 않고 세척 단계를 수행할 수 없습니다. | 용접 실패 = 변형 측정 손실. 항공기 날개 구조 테스트에서 테스트 데이터가 무효화되고 테스트를 반복해야 함을 의미합니다 — 막대한 비용이 듭니다. |
| 의료 센서 조립(이식형 및 외부형) | 레이저 마이크로 용접 — 센서 하우징 리드 와이어 피드스루의 기밀 밀봉 | N4 생체 적합 등급 — Fe ≤0.04%, Cu ≤0.015%. 용접 후 체액에 노출되었을 때 세포 독성 화합물을 방출할 수 있는 표면 오염 없음. | 오염된 용접은 니켈 이온 또는 미량 금속을 조직으로 방출하여 염증 반응, 장치 제거를 유발합니다. 생체 적합성 인증은 오염된 와이어로 인해 무효화됩니다. |
| 정밀 저항기 및 전위차계 종단 | 저항 용접 또는 납땜 — 저항 요소 종단에 와이어 리드 | 리드 와이어 자체의 예측 가능한 전기 저항을 위한 일관된 직경. 조립 및 응력 완화를 위한 유연성을 위해 부드럽게 어닐링됨. | 불규칙한 리드 와이어 저항은 정밀 저항기 네트워크에 오류를 추가합니다. 0.01% 정확도로 보정된 실험실 기기에서 리드 와이어로 인한 0.1% 오류는 허용되지 않습니다. |
| 전자 현미경 필라멘트 및 음극 용접 | 저항 맞대기 용접 — 텅스텐 또는 란탄 헥사보라이드 음극에 니켈 와이어 용접 | 초고순도 — N4 등급. 전자빔 가열 시 증발하여 현미경 컬럼을 오염시킬 수 있는 수준 이하의 탄소 및 미량 원소. | 음극 작동 중 불순물 증발은 컬럼 조리개 및 검출기에 침착되어 이미지 품질을 저하시킵니다. 컬럼을 환기하고 청소해야 합니다 — 장비 가동 중단 며칠. |
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.는 20년 동안 순수 니켈 와이어를 인발해 왔습니다. 그 와이어 중 일부는 용접에 사용되며, 용접 고객은 다른 고객이 하지 않는 질문을 합니다. 탄소가 기공을 유발하기 때문에 탄소 함량에 대해 질문합니다. 잔류물이 스퍼터링을 유발하기 때문에 표면 청결도에 대해 질문합니다. 자동 공급 시스템이 일관된 단면적에 의존하기 때문에 직경 공차에 대해 질문합니다. 용접 절차 자격은 자격이 부여된 와이어만큼 유효하기 때문에 추적 가능성에 대해 질문합니다.
이러한 질문은 용접 와이어에 중요한 것이 무엇인지 알려주었으며, 당사의 공정은 그 답변을 반영합니다. 탄소는 용융 시 제어되고 연소 분석으로 검증됩니다. 표면 청결도는 모든 스풀에 대한 수분 접촉 테스트로 검증됩니다 — 샘플링되지 않고 가정되지 않습니다. 직경은 레이저 마이크로미터로 실시간 모니터링되고 최종 검사에서 검증됩니다. 추적 가능성은 절대적입니다 — 모든 스풀은 열 번호로 주괴 화학 인증서에 연결됩니다.
주괴에서 완제품 와이어까지 화학 성분 인증. 용접 응용 분야의 경우, 탄소, 황, 철 및 구리는 용접 품질을 결정하는 중요한 요소입니다 — 부식 저항뿐만 아니라.
| 원소 (%) | N4 (초순수 용접 등급) |
N6 (정밀 용접 등급) |
Ni200 (일반 용접 등급) |
Ni201 (고온 용접 등급) |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥99.9 | ≥99.5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99.0 | ≥99.0 |
| C | ≤0.01 ◼ | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 ◼ |
| Fe | ≤0.04 ◼ | ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Cu | ≤0.015 ◼ | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| S | ≤0.001 ◼ | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| Si | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
◼ = 용접 품질에 중요. 탄소 >0.02%는 CO 기공을 유발합니다. 황 >0.005%는 고온 균열을 유발합니다. 철과 구리는 응고 중에 분리되어 용접 비드 조성을 와이어와 비교하여 변경합니다. 가장 깨끗하고 예측 가능한 용접 — 열전대 접점, 진공관 그리드, 의료 센서 씰 — N4를 권장합니다. N6은 일반 정밀 기기 응용 분야에 탁월한 용접성을 제공합니다. Ni201은 315°C 이상의 고온 서비스 후 용접에 사용됩니다.
| 와이어 직경 | 0.025–10mm — 표준; 요청 시 맞춤 직경 |
| 직경 공차 | 1.0mm까지의 와이어에 대해 ±0.01mm; 더 큰 직경에 대한 표준 공차; 요청 시 정밀 공차 |
| 사용 가능한 등급 | N4(초순수 용접 등급), N6(정밀 용접 등급), Ni200, Ni201 |
| 배송 조건 | 부드럽게 어닐링됨 — 밝은 마감, 수소 분위기. 요청 시 경질 인발. |
| 표면 마감 | 밝음 — 산화물 없음, 산 세척 없음, 수분 접촉 통과. 사전 세척 없이 용접 준비 완료. |
| 포장 | 제어된 장력으로 플라스틱 또는 목재 릴에 스풀링됨. 건조제와 함께 진공 밀봉. 정밀 보빈에 초미세 와이어. |
| 적용 가능한 공정 | TIG(GTAW), 마이크로 TIG, 정전 용량 방전, 저항 스폿/맞대기, 레이저 마이크로 용접 |
| 테스트 | 주괴당 OES 화학 성분; 연소 분석으로 탄소; 레이저 마이크로미터로 직경; 스풀당 수분 접촉 테스트; 인장; 5*에서 표면 시각 검사 |
| 제어 지점 | 확인하는 내용 | 용접 품질 영향 |
|---|---|---|
| 탄소(주괴) | 주괴당 연소 분석. N4: ≤0.01%. Ni201: ≤0.02%. Ni200: ≤0.15% — 그러나 용접 등급 주문에 대해 하한을 목표로 합니다. | 탄소 + 산소(표면 산화물 또는 차폐 가스에서) = 용접 시 CO 기공. 0.01%의 탄소 감소는 순수 니켈 TIG 용접에서 기공을 측정 가능하게 감소시킵니다. |
| 황(주괴) | 주괴당 OES. N4: ≤0.001%. N6: ≤0.005%. | 황은 645°C에서 녹는 Ni-S 공융물을 형성합니다 — 니켈 응고 온도보다 훨씬 낮습니다. 용접 응고 중, 결정립계의 이 액체 필름은 고온 균열을 유발합니다. 낮은 황 = 낮은 고온 균열 위험. |
| 표면 청결도(스풀) | 스풀당 수분 접촉 테스트. 잔류물, 얼룩, 오염에 대한 5* 시각 검사. | 인발 윤활제 잔류물 = 용접 시 탄소 및 탄화수소 오염. 아크에서 증발 → 기공, 스퍼터링, 용접 표면에 탄소 침착. 잔류물 없음 = 와이어 표면에서 용접 오염 없음. |
| 직경(스풀) | 레이저 마이크로미터 — 최종 인발 패스 중 실시간; 최종 스풀당 검증. 기록 및 추적 가능. | 직경 변동 = 단면적 변동 = 일정한 와이어 공급 속도에서 용융 부피 변동 = 불규칙한 용접 비드 크기. 자동 마이크로 용접의 경우, 일정한 비드 크기는 공정 능력 요구 사항이지 미적 선호도가 아닙니다. |
| 어닐링 조건 | 수소 분위기 이슬점 연속 모니터링. 배치당 용광로 온도 프로파일 기록. 배치당 경도 테스트. | 불완전한 어닐링 = 잔류 냉간 가공 = 와이어의 높은 전기 비저항 = 저항 용접 시 높은 I²R 가열 — 용접 열 입력 변경. 완전히 어닐링된 와이어는 일정한 비저항을 가집니다 — 일정한 용접 열 입력. |
| 스풀 와인딩 | 제어된 장력 와인딩. 교차된 턴, 느슨한 루프, 꺾임 없음. 스풀당 시각 검사. | 꺾인 와이어는 자동 용접에서 불규칙하게 공급되어 용접 누락을 유발합니다. 교차된 턴은 풀림 중에 걸려 생산 라인을 중단시킵니다. 일정한 와인딩 = 일정한 공급 = 일정한 생산 처리량. |
제3자 검증: SGS, BV 또는 TÜV. 용접 절차 자격을 위한 무료 5kg 샘플. 화학 인증서, 직경 기록 및 수분 접촉 테스트 인증서가 포함된 완전한 문서 패키지.
| 스풀 와인딩 | 제어된 백텐션으로 플라스틱 또는 목재 릴에 정밀 레이어 와인딩. 전체 스풀에서 빈 스풀까지 균일한 풀림력 — 텐션 변동이 공급 속도 변동을 유발하는 자동 와이어 공급 시스템에 중요. |
| 표면 보호 | 최종 수분 접촉 테스트 직후 건조제 및 습도 표시 카드로 진공 밀봉. 연장 보관을 위한 알루미늄 층이 있는 배리어 필름. 표면은 최소 24개월 동안 밝고 산화되지 않으며 수분 접촉 통과 상태를 유지합니다 — 밀봉된 포장에서 직접 용접할 준비가 되어 있으며 사전 세척이 필요 없습니다. |
| 식별 | 모든 스풀 라벨에 등급, 열 번호, 탄소 함량, 직경, 순 중량, 스풀 번호, DLX 추적 코드. 포장 목록은 스풀 번호를 열 번호 및 탄소 결과와 교차 참조합니다. |
| 문서 | EN 10204 3.1 MTC (전체 화학 성분 + 연소 분석 탄소 + 직경 기록 + 수분 접촉 테스트 인증서 + 적합성 인증서 + 포장 목록 포함). 열전대 용접 등급 와이어에 대한 열전기 전압 인증서 포함. |
| 샘플 MOQ | 직경당 5kg — 용접 절차 자격을 위해 무료. 특정 용접 공정(TIG, 저항, 레이저, 정전 용량 방전)에서 당사 와이어를 평가하십시오. |
| 생산 MOQ | 직경당 30kg. 생산 용접 라인에 대한 예약 배송 가능. |
| 리드 타임 | 재고 직경의 경우 3-7일; 맞춤 직경 또는 지정된 최대 탄소 함량의 N4 초순수 용접 등급의 경우 15-25일. |
| 배송 | 시험 및 긴급 주문의 경우 항공(DHL, FedEx); 생산량의 경우 해상(FCL/LCL). |
| 결제 | 시험의 경우 T/T; 생산의 경우 T/T 또는 L/C (시력). |
당사의 표준 니켈 와이어는 해당 등급의 화학 사양을 충족하며 일반 응용 분야에 적합합니다. 당사의 용접 등급 와이어는 동일한 재료이지만 용접 품질에 영향을 미치는 매개변수에 대한 제어가 더 엄격합니다. 탄소는 사양 범위의 하한(N4의 경우 ≤0.01%, Ni201의 경우 ≤0.02%)을 목표로 하며, 황은 최소화되고, 모든 스풀은 표면 청결도를 위해 수분 접촉 테스트를 거치고, 직경은 레이저 마이크로미터로 검증되며, 스풀은 일정한 자동 공급을 위해 제어된 장력으로 와인딩됩니다. 와이어는 동일한 니켈이며 — 공정 제어가 용접 등급으로 만듭니다.
예 — 밝게 어닐링된 와이어를 주문하고 사용 시까지 밀봉된 포장에 보관하는 경우. 수소 밝은 어닐링 공정은 산화물과 인발 윤활제가 없는 깨끗한 니켈 표면을 생성합니다. 진공 밀봉 포장은 해당 표면을 유지합니다. 밀봉된 스풀에서 직접 가져와 용접 와이어 피더에 넣는 와이어는 사전 세척이 필요하지 않습니다 — 표면은 수소 어닐링로를 떠날 때와 같이 깨끗합니다. 스풀이 열리고 작업장 공기에 48시간 이상 노출된 경우, 용접 전에 용매로 빠르게 닦는 것을 권장합니다.
이는 열전대 유형과 정확도 요구 사항에 따라 다릅니다. K형(크로멜-알루멜) 연장 와이어의 경우 — 니켈 와이어가 양극 도체인 경우 — N6이 표준 선택입니다. 용접된 접점에서 수천 번의 열 사이클 동안 보정 드리프트가 최소화되어야 하는 프리미엄 항공 우주 또는 실험실 등급 열전대의 경우, N4를 권장합니다 — 최소한의 불순물 함량(Fe ≤0.04%, Cu ≤0.015%)은 응고 중 용접 비드에서의 조성 변화를 최소화하고 따라서 접점에서의 EMF 이동을 최소화합니다. 열전대 유형과 정확도 등급을 제공해 주시면 적절한 등급을 확인해 드리겠습니다.
와이어 직경을 기반으로 일반적인 용접 공정에 대한 시작 매개변수 범위를 제공할 수 있습니다: TIG 전류, 아크 전압, 이동 속도, 차폐 가스 유형 및 유량. 그러나 최적의 매개변수는 특정 조인트 형상, 고정 장치 및 용접 품질 요구 사항에 따라 달라집니다. 당사의 시험 샘플을 사용하여 용접 절차를 개발하는 것을 권장합니다 — 당사가 제안하는 매개변수로 시작한 다음 특정 응용 분야에 맞게 최적화하십시오. 당사의 기술 팀은 용접 단면을 검토하고 매개변수 조정을 논의할 수 있습니다.
불규칙한 공급은 거의 항상 스풀 와인딩 품질 — 교차된 턴, 불일치한 장력 또는 걸림으로 인해 발생합니다. 제어된 백텐션으로 정밀 레이어 와인딩하면 이러한 문제가 해결됩니다. 당사 와이어로 공급 문제를 경험하는 경우, 공급 동작 및 스풀 라벨의 비디오를 보내주시면 스풀을 와인딩 기록으로 추적하고 근본 원인을 파악하겠습니다. 드문 경우의 와인딩 결함의 경우, 스풀을 무료로 교체하고 와인딩 공정에 시정 조치를 적용합니다.
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