순수한 니켈 코러브 메시 ∙ 자동 전해질 조립 라인을 위한 스택 준비 흐름 필드

ISO9001 공장 직판 | 2002년부터 | N4/N6/Ni200 | 로봇 호환 포장 | 무료 샘플 5장

전해조 기가팩토리가 시간당 하나의 스택을 생산할 때, 메쉬는 수공예품이 될 수 없습니다. 그것은 치수적으로 자격 배치와 동일해야 합니다. 수동 취급 없이 언패킹되어야 합니다. 걸림 없이 픽앤플레이스 로봇에 공급되어야 합니다. 매번, 수천 번 올바른 방향과 위치 공차 내에서 스택에 안착되어야 합니다. 창저우 DLX 합금 유한 회사에서 당사의 순수 니켈 골판지 메쉬는 치수 도면뿐만 아니라 조립 라인 요구 사항에 맞춰 제조됩니다: 로봇으로 잡을 수 있는 포장, 일관된 시트 간 평탄도, 로봇 그리퍼가 접촉하는 부분의 모서리 챔퍼, 제조 실행 시스템과 통합되는 배치 수준 추적성. 이것은 대량 생산을 위한 전극 부품 공급이며, 실험실 프로토타입용이 아닙니다.

연간 10개의 스택의 경우, 작업자는 모든 메쉬 시트를 손으로 검사하고, 약간 구부러진 것을 거부하고, 스택 조립 중에 각 시트를 수동으로 배치할 수 있습니다. 주당 10개의 스택의 경우, 수동 검사는 병목 현상이 됩니다. 하루 10개의 스택 — 1 GW/년 전해조 공장의 생산 속도 — 수동 취급은 느릴 뿐만 아니라, 라인 끝 테스트로는 완전히 보상할 수 없는 변동성을 도입합니다. 0.5mm 더 큰 메쉬 시트는 인접한 셀 프레임에 접촉합니다. 3mm 구부러진 상태로 도착한 시트는 로봇의 진공 그리퍼 아래에서 평평하게 놓이지 않습니다. 골 높이가 공칭보다 0.1mm 낮은 시트는 스택에 저압 영역을 생성하여 현장 운영 3개월 후 뜨거운 셀로 나타납니다.

이러한 실패 모드는 실험실에는 존재하지 않습니다. 생산 규모에서 나타나며, 이는 전극 화학 성능뿐만 아니라 조립 공정을 위해 메쉬 공급을 설계함으로써 방지됩니다.

• SPC 제어 — 데이터로 입증된 치수 안정성, 약속이 아님 — 모든 생산 배치에는 피치, 진폭 및 시트 치수에 대한 X-bar 및 R 차트가 포함됩니다. 조립 라인에 대한 메쉬를 자격 부여할 때, 공정이 안정적임을 증명하는 공정 능력 데이터(Cpk)를 받게 됩니다. 6개월 후 10,000장 생산 주문을 할 때, 동일한 SPC 제어가 실행되며 — 데이터는 메쉬가 자격 배치와 동일함을 증명합니다.
• 성형 후 어닐링 — 컬링 없음, 스프링백 없음 — 골판지는 니켈 와이어 또는 스트랜드를 구부립니다. 어닐링 없이는 냉간 가공이 잔류 응력을 생성합니다. 로봇 진공 그리퍼 아래에서 시트는 가장자리에서 말립니다 — 픽업 실패. 80°C에서 100시간 동안 스택 압축 하에서 잔류 응력이 완화됩니다 — 골 높이가 감소합니다 — 채널 단면적이 축소됩니다 — 셀 성능이 저하됩니다. 이러한 실패 모드가 조립 라인에 도달하기 전에 제거하기 위해 성형 후 어닐링합니다.
• 방향 점 — 기계 비전 호환 — 각 시트의 한쪽 모서리에 있는 1.5mm 레이저 에칭 점은 골 방향을 식별합니다. 로봇 비전 시스템은 점을 읽고, 방향을 확인하고, 시트를 올바르게 배치합니다. 점은 전극 활성 면적에 영향을 미치지 않을 만큼 작습니다. 어닐링 시에도 페이드 없이 유지됩니다. 표준 공장 조명 아래에서 보입니다.
• 트레이 포장 — 직접 로봇 공급 — 시트는 각 시트마다 하나의 캐비티가 있는 진공 성형 PET 트레이에 포장되어 합판 상자에 쌓여 있습니다. 작업자는 트레이를 로봇 로딩 스테이션에 놓습니다. 로봇은 트레이 캐비티에서 직접 시트를 집어 올립니다 — 재포장 없음, 매거진 로딩 없음, 수동 시트 취급 없음. 트레이가 비어 있으면 다음 트레이가 들어갑니다. 트레이는 지속 가능성 정책에 따라 반환 가능하거나 재활용 가능합니다.
• 디지털 배치 기록 — 스캔 및 로그 — 각 트레이에 QR 코드. MES 태블릿, 바코드 스캐너 또는 로봇 셀 카메라로 스캔합니다. 화학 성분, 치수 데이터, 검사 합격/불합격, 열 번호가 추적성 기록에 자동으로 채워집니다. 클립보드 없음. 오타 없음. "이 배치가 열 번호 2407에서 온 것 같지만 확실하지 않습니다." 없음
• 매니폴드 구멍 사내 펀칭 — 두 번이 아닌 한 번의 배송 — 메쉬 시트에 전해질 입구/출구용 매니폴드 개구부가 필요한 경우, 동일한 시설에서 골판지 후 펀칭합니다. 구멍 위치 허용 오차 ±0.5 mm. 완성된 시트는 스택에 배치할 준비가 된 상태로 도착합니다 — 버, 불일치 및 추가 취급 단계를 도입하는 별도의 펀칭 작업이 필요하지 않습니다.

2022년에, 당사의 전해조 고객 중 한 명 — 당시 주당 2개의 스택을 생산 — 문제가 발생하여 연락했습니다. 그들은 1개의 스택/교대 생산이 가능한 반자동 스택 조립 라인을 막 가동했지만, 기존 공급업체의 메쉬 시트가 로봇 픽업 스테이션에서 실패하고 있었습니다. 시트가 말렸습니다. 로봇이 떨어뜨렸습니다. 작업자는 4~5회 중 1회 개입해야 했습니다. 메쉬가 자동 취급용으로 설계되지 않았기 때문에 라인은 설계 처리량의 60%로 운영되었습니다.

그들의 메쉬 공급업체의 응답: "메쉬는 도면을 충족합니다. 문제는 귀하의 로봇입니다." 기술적으로는 맞습니다 — 메쉬는 치수 사양을 충족했습니다. 실질적으로는 쓸모가 없었습니다 — 메쉬는 구매된 조립 공정에서 작동할 수 없었습니다.

해당 공급업체를 교체했습니다. 동일한 도면. 동일한 치수 사양. 다른 후처리 — 특히, 골판지 후 완전 용액 어닐링으로 말림을 유발하는 잔류 응력을 제거하고, 공급 매거진에서 시트 간 접착을 방지하는 절단 가장자리 디버링 단계, 그리고 시트 사이에 간단한 인터리프 티슈를 추가했습니다. 로봇 픽업 성공률은 80%에서 >99.9%로 증가했습니다. 라인은 설계 처리량으로 운영되었습니다. 메쉬는 여전히 도면을 충족했지만 — 이제 조립 공정도 충족했습니다.

이것이 귀하의 인쇄물을 읽는 메쉬 공급업체와 귀하의 공장을 이해하는 공급업체의 차이입니다.

• 12,000 m² 통합 시설 — 용융, 와이어 드로잉, 직조, 확장, 골판지, 어닐링, 펀칭, 레이저 마킹, 트레이 포장. 한 곳, 하나의 품질 시스템, 하나의 책임.
• 기가팩토리 규모 공급을 위한 생산 능력. 공구, 공정 및 포장은 자동 조립 라인을 위해 설계되었습니다 — 실험실 프로토타입용이 아닙니다.
• SPC 제어 제조를 갖춘 ISO9001. 모든 중요 매개변수에 대해 Cpk 데이터 사용 가능. SGS 인증. 디지털 배치 추적성.

잉곳에서 완성된 메쉬까지 화학 성분 인증. 각 트레이의 QR 코드에 연결된 디지털 기록.

SGS, BV 또는 TÜV. 고객 품질 엔지니어링 검토를 위해 전체 SPC 데이터 패키지 사용 가능. 자격 데이터 패키지와 함께 무료 샘플 5장.포장 및 배송 — 조립 라인을 위해 설계됨

예. 로봇 셀 공급 스테이션 치수 — 트레이 외부 치수, 트레이 높이 및 픽업 간격 요구 사항을 보내주십시오. 셀에 맞게 트레이 크기를 조정합니다. 표준 트레이 형식(예: 유로 규격 600*400mm)을 사용하는 경우, 로봇 접근 간격을 유지하면서 트레이당 시트 수를 최대화하기 위해 해당 형식 내에서 캐비티 레이아웃을 설계할 수 있습니다.

수년간의 생산 프로그램에 걸쳐 배치 간 일관성을 어떻게 보장합니까?

골판지 메쉬의 치수 드리프트의 주요 원인은 성형 롤 마모입니다. 모든 생산 배치의 첫 번째 시트부터 SPC로 피치와 진폭을 모니터링합니다. Cpk가 1.33으로 추세가 되면 공구가 수리됩니다 — 귀하의 입고 검사에서 치수 편차를 감지했을 때가 아닙니다. 또한, 장기 생산 프로그램을 위해 전용 니켈 잉곳 열을 예약합니다. 수년간 동일한 화학 성분 — 열 변경으로 인한 재자격 없음.

로봇이 자기 그리퍼를 사용하는 경우 어떻게 됩니까?

니켈은 강자성이므로 — 자기 그리퍼가 작동합니다. 그러나 순수 니켈은 강철보다 자기 투자율이 낮으므로 그리퍼 자석 사양이 조정될 수 있습니다. 공구 확정 전에 자동화 팀이 자기 픽업력을 특성화할 수 있도록 테스트 시트를 공급할 수 있습니다. 니켈 메쉬의 경우 진공 그리퍼가 더 일반적이며, 진공 픽업 신뢰도를 위해 평탄도를 최적화합니다.

품질 감독을 유지하면서 계약 제조업체로 배송할 수 있습니까?

예. 귀하가 지정한 목적지 — 귀하의 시설 또는 귀하의 계약 제조업체로 배송합니다. QR 코드 시스템을 통해 배송 위치에 관계없이 배치 데이터를 원격으로 확인할 수 있습니다. 디지털 배치 기록은 보안 포털을 통해 귀하의 품질 팀에서 액세스할 수 있습니다. 물리적 검사 보고서는 수신 위치의 입고 QC를 위해 제품과 함께 배송됩니다. 제품이 귀하의 시설을 통과하지 않더라도 추적성 가시성을 유지합니다.

트레이는 어떻게 됩니까 — 반환해야 합니까?

두 가지 옵션. 표준: 트레이는 일회용 재활용 PET입니다. 귀하의 시설에서 표준 폐기물 흐름을 통해 재활용합니다. 선택 사항: 내구성이 뛰어난 폴리프로필렌으로 만든 반환 가능한 트레이. 트레이는 수거, 검사, 세척되어 다음 주문에 재사용됩니다. 반환 가능한 프로그램에는 트레이당 보증금이 있습니다. 대부분의 생산 규모 고객은 단순성과 낮은 물류 오버헤드를 위해 재활용을 선택합니다. 귀하의 선택입니다.