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| 브랜드 이름: | DLX |
| 모델 번호: | 순수한 니켈 |
| MOQ: | 제공된 이미지를 기반으로 한 사용자 정의 |
| 지불 조건: | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 달 당 500 톤 |
ISO9001 공장 직접|2002년부터|N4/N6/Ni200/Ni201|사용자 정의 직물 & 크기|무료 샘플 사용 가능
장저우 DLX 알로이 Co., Ltd.의 순수한 니켈 전극망은 수소 전해질제 제조업체에 맞게 제작되었으며 전기 화학 용도로 적응된 일반 산업용 망이 아닙니다.우리는 N4에서 집에서 도출 된 우리의 자신의 순수한 니켈 와이어를 시작, N6, Ni200, 또는 Ni201 등급, 그 다음 엮거나 정해진 메시 수, 와이어 지름, 및 판 크기에 용접. 당신은 제로 간격 알칼리 전해질 전극을 위해 얇게 엮은 메시 필요 여,PEM 전류 수집기용 거친 확장망, 또는 새로운 스택 디자인을 위한 사용자 정의 크기의 장, 우리의 20 년의 니켈 합금 제조그리고 표면 상태는 끝에서 끝까지 제어됩니다모든 주문에서 와이어-메시 추적성을 가진 전체 EN 10204 3.1 MTC.
| 무대 | 전통적인 공급망 | DLX 통합 공급망 |
|---|---|---|
| 1니켈 실 | 와이어 밀 A에서 구입 A에서 화학 인증, 마시 생산까지 표면 품질은 알려지지 않았습니다 | 우리 자신의 녹은 순수한 니켈 ∙ N4 (99.9%+) 에서 Ni201을 통해 직접 추출, 화학은 링고트에서 제어 |
| 2직물/망 제조 | 직물 공장 B 다른 회사, 다른 품질 시스템, B의 시설에서 와이어 표면 오염 위험 | 내부에서 제조 된 철은 중간 처리 없이 당사의 드로잉 라인에서 당사의 망 생산으로 직접 이동합니다. |
| 3품질 분쟁 | 메쉬는 전해질 검사에서 실패합니다 → A는 B의 직물 긴장을 비난합니다 → B는 A의 유선 품질을 비난합니다 → 당신은 기다립니다 | 한 회사, 한 품질 시스템 근본적인 원인은 내부적으로 해결됩니다. 당신은 답을 얻습니다, 손가락을 가리키지 않습니다. |
| 4사용자 정의 진행 시간 | 새로운 매시 스펙을 요청 → B는 A에서 새로운 와이어를 요청 → A 스케줄은 녹아 → 최소 8~12 주 | 새로운 망 스펙을 요청 → 우리의 와이어 도면 정렬 와이어 지름 → 우리의 망 라인 정렬 엮기 패턴 → 새로운 승인을 위해 전형적인 4~6 주 |
| 메시 타입 | 구조 | 가장 좋은 전해질 사용 방법 | 전형적인 와이어 / 두께 |
|---|---|---|---|
| 일반 네덜란드 직물 | 워크 와이어, 윗부분보다 크다. 밀집한 필터레이션 용도로 열린다. | ALK 제로 랩 전극 ∼ 선막과 포러스 트랜스포트 레이어 사이의 얇은 망 | 와이어: 0.10~0.30mm |
| 평평한 정사각형 직물 | 동그라미와 동그라미, 균일한 사각형 구멍 | ALK 전극 기판 ∼ 촉매 코팅 기반; 균일 전류 분포 | 와이어: 0.15~0.50mm |
| 트와일 웨이브 | 와이어 크로스 두, 아래 두; 일반 직물 보다 더 유연 한 | PEM 전류 수집기 (PEM current collector) 는 압축 상태의 MEA 표면과 일치합니다. | 와이어: 0.10~0.25mm |
| 확장 된 금속 망 | 잎에서 찢어지고 뻗어 뚫어지는 선이 없고 평면 | PEM 흐름 필드 / 전류 수집기 ∙ 양극 판과 평면 접촉, 낮은 압력 하락 | 잎: 0.20~0.50mm |
| 용접 된 철망 | 워크와 트위프 저항, 교차점에 용접 | ALK 구조 전극 지원 튼튼, 스택 압축 하에서 평평성을 유지 | 와이어: 0.30~0.80mm |
| 등급 | 순수성 | 가장 좋은 방법 | 왜? |
|---|---|---|---|
| N4 | Ni+Co ≥99.9% | PEM 전해질자 (PEM electrolyzer) ∙ 카토드/막 인터페이스 | 극저조량 미량 원소 (Fe ≤0.04%, Cu ≤0.015%) |
| N6 | Ni+Co ≥99.5% | ALK 전해질제 (ALK Electrolyzer) 는 촉매 코팅용 전극 기판 | 가장 높은 순수성/비용 비율. 촉매 코팅이 추가 표면을 제공하는 알칼리 조건에 적합합니다 |
| Ni200 | Ni ≥99.2% | ALK 전해질기 (ALK Electrolyzer) ‧ 구조 전극 망, 용접형 | 용접 된 망 제조에 대한 좋은 용접 가능성 80~90°C의 30% KOH에서 대용량 전극 응용에 충분한 표준 순도 |
| Ni201 | Ni ≥99.0%, 낮은 C ≤0.02% | ALK 전해질제 ∼ 고온 또는 고압 전해질제 | 낮은 탄소 는 전극 이 315°C 이상 온도 를 볼 경우 곡물 간 부서지기 를 방지 합니다 |
어떤 학급인지 모르겠어요?전기분석기 유형 (ALK / PEM / SOEC), 작동 온도 및 KOH 농도를 알려주십시오. 우리는 24 시간 이내에 최적의 니켈 등급과 망 구조를 권장합니다.
DLX는 처음 15년 동안 대부분 순수한 니켈 와이어를 매스 웨이버들에게 공급했습니다. 우리는 원료를 만들었고 다른 사람이 매스를 만들었습니다.수소 전해질 제조업체들은 우리에게 물음을 던지기 시작했습니다.: "선 표면의 화학 성분은 도면선과 완성된 망 사이에 변하지 않았다고 보장해 줄 수 있나요?"
전통적인 공급망의 대답은 아니었습니다. 왜냐하면 그물망 엮기의 시설은 니켈 처리 환경이 아니었기 때문입니다.윤활료의 탄소 잔류, 또는 굽기 과정에서 불충분한 대기 제어로 인한 산화. 알칼리 전해질의 경우, 이러한 오염 물질은 전극 표면에 국소화된 부식 세포를 생성합니다.세포막에 독을 가합니다..
그래서 우리는 내부로 망 제조를 가져왔습니다. 같은 시설, 같은 대기 조절 환경, 같은 품질 시스템철은 우리의 도출 라인을 떠나 건물에서 떠나지 않고 우리의 망 생산 지역으로 들어가고 ′′ 그리고 니켈이 호환되지 않는 모든 것을 만지지 않고그 이후로 우리는 유럽과 아시아의 전해질 제조업체에 맞춤 전극 망을 공급했습니다.
소스: DLX 알로이 제품 카탈로그. 매체에 사용되는 모든 철선에 대한 완전한 구성 인증.
| 원소 (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| 니 | ∙ | ∙ | ≥ 99.2 | ≥ 99.0 |
| 니+코 | ≥ 99.9 | ≥ 99.5 | ∙ | ∙ |
| 페 | ≤0.04 | ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| 큐 | ≤0.015 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| C | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 |
| 네 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| 원 | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| 매개 변수 | 사용 가능한 범위 | 참고문서 |
|---|---|---|
| 니켈 등급 | N4, N6, Ni200, Ni201 | 전기분석기 유형, 온도, KOH 농도에 따라 선택된 등급 |
| 직물 무늬 | 일반, 일반 네덜란드, 윙, 용접, 확장 금속 | 패턴은 전류 분배, 가스 방출 및 압축 행동에 영향을 미칩니다. |
| 와이어 지름 | 00.10~0.80mm | 더 얇은 와이어 = 더 많은 표면; 더 두꺼운 와이어 = 더 많은 구조적 경직성 |
| 망원경 수 | 10~200 마일 (인치당 와이어) | 더 높은 수 = 더 얇은 구멍 = 더 균일한 전류 밀도, 그러나 더 높은 압력 하락 |
| 잎 크기 | 셀 프레임에 맞춤 L * W | 레이저 절단 또는 절단 크기로 절단; 절단 크기에 대해 +/- 0.5mm 허용 |
| 표면 마감 | 밝은 앙일, 매트 또는 통제된 거칠성 (Ra) | 표준: 반짝이는 앙일링 코팅 준비 |
| 치료 후 | 굽힌, 평평한 또는 직물 | 표준: 완전히 반열 + 스택 압축 균일성을 위해 평평화 |
| 무대 | 확인 | 전기분석기 성능에 대한 관련성 |
|---|---|---|
| 와이어 화학 | 열당 OES, 직물질하기 전에 PMI 검증 | ppm 수준에서 Fe와 Cu는 PEM 막 수명 및 ALK 전극 과잉 잠재력에 영향을 미칩니다. |
| 철면 | 엮기 전에 5*에서 시각 + 현미경 | 가닥의 표면 오염은 망과 전극에 내장됩니다 |
| 직물 무결성 | 매시 카운트 검증, 깨진 와이어, 건너뛰어 엮은 것 | 제로 간격 전극의 부서진 전선은 뜨거운 점과 잠재적인 단축을 만듭니다 |
| 팽창 후의 평면성 | 그라니트 표면판에서 측정된 평면성 | 스택 압축 아래 평평하지 않은 마시 = 불균형 접촉 압력 = 불균형 전류 밀도 = 효율 감소 |
| 잎 크기 | L * W 측정; 절단 가장자리를 검사하여 찢어지는 것 | 부근 세포에 너무 큰 잎 단축; 너무 작은 잎은 가장자리에 구멍을 둡니다 |
| 문서 | EN 10204 3.1 와이어 화학 MTC + 망원경 검사 보고서 + 적합성 인증서 | 니켈 잉크에서 완성 된 전극 망 판까지의 완전한 추적성 |
제3자 검사SGS, BV 또는 TÜV모든 운송물들은 완전히 문서화되어 있으며, 녹기부터 망까지 추적이 가능합니다.
| 잎 보호 | 각 망판은 산이 없는 티슈 페이퍼로 겹쳐져 있으며, 운송 중에 휘어지지 않도록 딱딱한 뒷판 사이에 평평하게 쌓여 있습니다. |
| 외부 포장 | 마른 물질이 있는 밀폐 된 폴리에틸렌에 평평하게 포장되어, 접착판 상자에 담겨 있습니다. 대형 양판의 경우, 내부 고리판이 있는 맞춤형 상자입니다. |
| 확인 | 가닥 열 번호, 망원경 수, 판 크기, 판 수, 상자 표지판 및 포장 목록의 DLX 추적 코드 |
| MOQ | 각 사양에 5 장. 새로운 고객에 대한 시험 주문: 초기 평가에 1~3 장. |
| 선행 시간 | 3~7일 주류 와이어 + 표준 엮기; 4~6주 맞춤 와이어 지름 + 새로운 엮기 패턴. |
| 선박 | 시험 주문에 대한 항공 운송 (DHL, FedEx); 생산량에 대한 해상 운송 (FCL/LCL). |
| 지불 | T/T, L/C 현장 |
N6 (Ni+Co ≥99.5%) 는 ALK 전극 망의 가장 일반적인 선택입니다. 그것은 순수성과 비용을 균형을 이루고 있습니다. 더 높은 전류 밀도와 더 긴 스택 수명을 목표로하는 고급 설계에 대해 N4 (≥99.5%) 는 N6 (Ni+Co ≥99.5%) 와 N6 (Ni+Co ≥99.5%) 의 가장 일반적인 선택입니다.9%) 는 연수 동안 전해질에 가장 낮은 과잉 잠재력 및 최소한의 미량 원소 해소를 제공합니다..
예. 표준 밝은 앙일레이드 마무리 코팅에 준비되어 있습니다. 코팅 접착 최적화를 위해 특정 Ra 값이 필요하면 최종 표면 처리를 조정할 수 있습니다.목표 Ra 범위를 제공 하 고 실행 가능성을 확인 합니다.
각 망판은 엮은 후 용액으로 굽힌다. 이것은 엮기 과정에서 와이어 구부러짐으로 인한 잔류 스트레스를 제거합니다.후 앙니얼 평평화 장면을 표면 판에 평평하게 앉아 보장중요한 제로 랩 애플리케이션을 위해, 우리는 그라닌트 표면판에 측정된 평면성 사양을 공급할 수 있습니다.
시트 크기는 우리의 엮기 직물 너비와 굽기 오븐 용량에 의해 제한됩니다.우리는 또한 가장자리에 용접 된 다 장 조립을 제공합니다..
만약 우리가 가닥 지름이 있다면 (일반 크기 0.15~0.40mm): 시험 잎에 1~2주. 새로운 가닥 지름이 그려져야 한다면: 가닥 생산, 직류, 굽기,그리고 검사우리는 개발 주기의 초기에 시험 주문을 시작하여 생산 리드 타임이 스택 구축 스케줄 이전에 설정되도록 권장합니다.
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